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在織物間歇式染色工藝中，通常都是以時間來控制染色過程的每個工序，完成設(shè)定染色工藝所需的時間，實(shí)際上就是染料在被染物中上染和固色過程所需的時間。應(yīng)用表明：溫度、浴比、染液和織物的相對運(yùn)動，對完成上染和固色過程所需的時間是有影響的，其中影響最大的是染液與織物的交換頻率，而它又體現(xiàn)在二者的相對運(yùn)動程度上。如果說上染和固色過程需要一定的染液和織物的交換次數(shù)來實(shí)現(xiàn)，那么，完成一定交換次數(shù)所需的時間就反映出了染色時間的長短。

由此可見，要完成一定的染液和織物的交換次數(shù)，交換頻率高的比交換頻率低的所需的時間肯定要短。因此，氣流染色過程應(yīng)通過染液與織物交換次數(shù)來確定每個過程所需的時間，而不應(yīng)套用大浴比的過程時間。實(shí)際上，在超出的時間里并不能上染更多的染料，甚至還有可能使部分染料產(chǎn)生水解，反而降低上染率，并且針織物處于長時間的運(yùn)行對其紗線表面容易造成損傷或起毛。

氣流染色過程中，織物與染液都處于相對運(yùn)動，織物的運(yùn)行狀況和染液循環(huán)運(yùn)動的激烈程度，都對染色的均勻性產(chǎn)生影響。染液的溫度變化在染料的上染過程起著至關(guān)重要作用，而被染物各局部之間所含帶染液和主體染液溫度和濃度的均勻性，主要還是依靠染液和織物循環(huán)狀態(tài)來保證。染液與被染織物的快速循環(huán)，可以增加二者的交換頻率，提高染料的上染率，縮短時間，并且可保證整個被染織物的均勻上染率。對比表面積較大的超細(xì)纖維，具有更好的勻染性。染液快速循環(huán)的另一個好處，就是可以縮短染液溫度和濃度在變化過程中出現(xiàn)織物所帶染液和主體染液以及被染物各部分差異的滯留時間，減少織物吸附不勻和溫差的影響。這種條件實(shí)際上提高了染料吸附的均勻性，而降低了對移染的依存性，對使用親和力低的染料，可以獲得更好的色牢度。

在傳統(tǒng)溢流或噴射染色浴比較大的條件下，儲布槽中的織物是懸浮在染液中，依靠染液的流動來進(jìn)行緩慢移動?？椢镌谌疽褐械南嗷D壓較輕，并且可自由松弛，不容易產(chǎn)生堆置折痕，但唯一缺陷就是織物之間容易相互糾纏，造成堵布打結(jié)現(xiàn)象頻繁發(fā)生。而在氣流染色的小浴比條件下，織物與染液在槽體內(nèi)一般是分開的，即使加快染液循環(huán)，也不會擾亂織物的堆置和運(yùn)行狀況。設(shè)置的擺布裝置，可保證織物左右折擺落在槽體內(nèi)，同時，儲布槽內(nèi)設(shè)置光滑的聚四氟乙烯棒或者轉(zhuǎn)轂，讓織物在自重的條件向前緩慢滑行。采用這些結(jié)構(gòu)形式，一般不會出現(xiàn)壓布和堵布打結(jié)現(xiàn)象。但值得注意的是，織物循環(huán)的頻率要高，尤其容易起皺織物，在槽體內(nèi)滯留的時間不得超過2.5 min，同時織物通過噴嘴后要有一個擴(kuò)展過程，不斷對織物繩狀進(jìn)行解捻，這樣就可以避免形成永久性折痕。

    針織物在酶處理工藝中與處理液的快速交換，可以加快酶的反應(yīng)速度，提高處理效果。而對超細(xì)纖維的針織物來說，超細(xì)纖維的比表面積較大，上染速率很快，容易產(chǎn)生上染不均勻。因此，能夠提供染液和被染織物快速交換條件，對染料的均勻上染是十分有利的。在氣流染色中，針織物因張力的原因，布速不能太快，但考慮到織物的循環(huán)周期對均勻上染和折痕產(chǎn)生的影響，所以對織物的單股長度也有限制。為了保證織物與染液的快速交換，一方面加快染液的循環(huán)頻率，另一方面可以采用多股進(jìn)布(尤其是輕薄織物)。這樣一來，就可以發(fā)揮出氣流染色不容易產(chǎn)生纏布堵布的優(yōu)勢，增加了容布量?？芍^一舉兩得。