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2．2 染液的溫度和濃度分布

    在間歇式染色過程中，當(dāng)染液溫度變化或者加注染化料時(shí)，主體染液內(nèi)部之間，被染物各局部所含帶的染料之間，肯定會(huì)出現(xiàn)不同程度的差異。如果這種差異的時(shí)間保留過長(zhǎng)，那么最終反映出來的是織物各局部之間的顏色深淺不均勻，即所謂的色差或色花。因此，為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，必須對(duì)升溫速率以及加料方式進(jìn)行控制，當(dāng)然更主要的是加快染液的循環(huán)速度，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，通過強(qiáng)制對(duì)流來達(dá)到染液和織物各處的溫度和濃度的均勻性。

    氣流染色中的織物在儲(chǔ)布槽里，與主體染液是分離的，除織物中夾帶染液外，其余自由主體染液積聚在主回液管中。處于這種條件下，當(dāng)染液溫度和濃度根據(jù)染色工藝要求發(fā)生變化時(shí)，其溫度和濃度差若不盡快縮小，對(duì)染色的均勻性會(huì)產(chǎn)生很大影響。對(duì)此，除加快染液與織物的相對(duì)運(yùn)動(dòng)外，還須考慮設(shè)置染液循環(huán)旁路，采用低升溫速率，縮小儲(chǔ)布槽內(nèi)織物與噴嘴和導(dǎo)布管中織物之間的溫度差，并且達(dá)到平衡所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。除此之外，染料和助劑的注入，要控制主體循環(huán)染液的濃度變化率不要太大，通過一定的注入方式和時(shí)間，保證均勻變化，并且盡快達(dá)到總體均勻一致。

2．3 水洗受控

    提高水洗效率主要是依靠工藝和設(shè)備。氣流染色小浴比節(jié)水的真正含義應(yīng)該是包括前處理、染色和后處理的全過程。目前間歇式溢噴染色可兼作前、后處理江藝，其中水洗過程的耗水所占比例最大。這主要是傳統(tǒng)大浴比水洗工藝都是采用溢流式水洗，以耗費(fèi)大量水來不斷稀釋殘留在織物中的廢液而造成的。小浴比如果采用稀釋水洗，由于織物殘留的廢液濃度相對(duì)較高，需要消耗更多的水量和時(shí)間才能達(dá)到水洗的要求，從而失去了小浴比節(jié)水的意義。因此，根據(jù)凈洗基本原理，增大擴(kuò)散系數(shù)和濃度梯度，縮短擴(kuò)散路程能夠加快凈洗速度，也就是提高凈洗效率。對(duì)這三個(gè)參數(shù)的控制是：擴(kuò)散系數(shù)通過提高洗液溫度來增大，擴(kuò)散路程通過洗液水流速度的激烈程度來縮短，濃度梯度是通過新鮮洗液與污濁液的快速分離來提高。

    氣流染色機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)與主體洗液分離，高溫條件下自然形成一個(gè)汽蒸過程，而通過噴嘴時(shí)又有一個(gè)熱洗的過程。織物在水洗的過程中，實(shí)際上是處于：汽蒸一熱洗一汽蒸不斷地交替過程。汽蒸可提高織物纖維的膨化效果，加速纖維、紗線毛細(xì)管孔隙中污雜質(zhì)向外表面的擴(kuò)散速度，熱洗可盡快打破洗液平衡的邊界層，縮短擴(kuò)散路程并且提高濃度梯度。顯然，這一過程為氣流染色提高凈洗效率提供了有利條件。

    基于氣流染色上述的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和水洗過程，可實(shí)施階段受控，以消耗最少的水和時(shí)間達(dá)到充分水洗效果。其受控方式是，根據(jù)水解染料、未上染的染料以及中性電解質(zhì)在織物中的不同狀況，分別以水流的速度和溫度來控制水洗過程。