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3．3 溫度與加料的控制方式

    溫度對(duì)染料的上染率有很大影響，而上染率的控制是保證被染織物在整個(gè)上染過(guò)程達(dá)到均勻上染的基本條件，尤其對(duì)那些具有上染速率快的織物，如比表面積較大的超細(xì)纖維更是要控制上染速率。在氣流染色條件下，被染織物除本身所吸附的染液外，與主體染液在槽體內(nèi)不接觸(所謂的布水分離)，這就使得整個(gè)被染織物各處的溫度在升溫過(guò)程中出現(xiàn)分布不均勻現(xiàn)象，從而導(dǎo)致上染不均勻。如果在后面的過(guò)程中沒(méi)有足夠的移染時(shí)間，那么肯定會(huì)色花或色差。因此，溫度是一個(gè)非常重要的參數(shù)，除了染色設(shè)備具備溫度控制系統(tǒng)外，還要依靠染液和織物的循環(huán)來(lái)及時(shí)減少各部分之間的溫差。

    氣流染色的低浴比對(duì)染化料的濃度變化影響較大，染料和助劑在用回液進(jìn)行溶解時(shí)，雖然在一定程度上要減成，但濃度的變化還是比較明顯的。尤其注入時(shí)怎樣保證使整個(gè)注入過(guò)程中的前后濃度不發(fā)生過(guò)快的變化，是溶解和注入系統(tǒng)所必須考慮的。從實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，采用動(dòng)態(tài)溶解和注入的方式，可以較好地控制濃度的變化率。另外，染料和助劑在低浴比條件下剛開(kāi)始加入時(shí)，主體染液與被染物所含帶的染液存在一定濃度差，必須通過(guò)一定的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行稀釋，以防這種差異存在的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)勻染不利。

    由上述分析得知，在氣流染色過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)染料的上染和固色規(guī)律，對(duì)染液循環(huán)頻率、織物運(yùn)行速度、溫度的變化率、染料和助劑的注入方式進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。氣流染色只有通過(guò)這種控制過(guò)程才能以最短的時(shí)間和最經(jīng)濟(jì)的手段(染化料、能源的最低消耗)，，保證針織物達(dá)到充分的勻染性和染色工藝的重現(xiàn)性。

4   針織物在氣流染色中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

    應(yīng)用表明：針織物在氣流染色過(guò)程中出現(xiàn)的染色質(zhì)量問(wèn)題，受針織物原坯本身、前處理、染化料、水質(zhì)、染色工藝及染色設(shè)備等多方面影響，而且多年來(lái)，影響最大的還是染色設(shè)備。由于氣流染色設(shè)備的影響原因比較復(fù)雜，很大程度是其本身的技術(shù)不成熟或者不完善。所以這里不進(jìn)行專門討論，而僅針對(duì)技術(shù)上成熟的氣流染色機(jī)，加工針織物過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。

4．1 染色不均勻

    色花、色差、色點(diǎn)、色斑等等，都是染色不均勻的表現(xiàn)，其影響因素較多，通常工藝的影響較大。染深色或活性染料染色容易產(chǎn)生色差，其原因是兩者在染浴中都?xì)埩粲胁糠治瓷先镜娜玖??；钚匀玖蠝夭钤?℃以上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生色差。中、淺色容易形成色花，因其染料用量少而且是吸盡的；對(duì)溫度或pH值敏感的染料，如控制不當(dāng)，均易產(chǎn)生色花。色點(diǎn)多半是有未溶解顆粒染料或凝聚染料而造成的，換色時(shí)缸未清洗干凈也可能出現(xiàn)。色斑屬于染料未充分溶解而形成的?？傊?，嚴(yán)格執(zhí)行染色工藝，使用具有成熟技術(shù)性能的氣流染色機(jī)，是可以避免上述染色不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)的。