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下漿量的多少將直接影響印花效果，下漿量越多印花表面越光亮，但過多的水性硅膠附著在織物上將影響織物的手感，且增加成本，因此在保證光亮度的情況下，盡量減少下漿量。經(jīng)打樣試驗(yàn)，印后織物克質(zhì)量增加30～50g/m2為宜。印花織物增重與下列因素密切相關(guān)：水性硅膠漿的黏度、圓網(wǎng)目數(shù)及感光膠涂布厚度、磁棒的直徑與磁力的大小、車速。一般情況下，水性硅膠漿黏度越大，下漿量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆積的漿料量越多；圓網(wǎng)目數(shù)越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質(zhì)量越高；車速越慢，透漿量越多。因此，為獲得好的印花質(zhì)量，必須控制好以上因素。

3.1制網(wǎng)

圓網(wǎng)目數(shù)越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質(zhì)量越高。依據(jù)上述原則，用80目、60目和40目的圓網(wǎng)進(jìn)行刮膠一遍、兩遍、三遍的對(duì)比。最終，選擇60目網(wǎng)刮膠兩遍。

3.2配色

3.2.1工藝處方及測(cè)試結(jié)果

工藝處方及性能測(cè)試結(jié)果，見表1和表2。

由表2可以看出，處方1處理的織物牢度雖然可以達(dá)到要求，但手感特別黏，印花部分重疊黏在一起很難撕開，成本最低(主要以SPA-B為主，其用量越少，成本越低)。而處方5處理的織物雖然牢度最好，亮度也是最好，手感稍硬不夠干爽，有油膩膩的感覺，但成本最高。處方2處理的織物手感較硬、發(fā)黏，水洗原樣變化差，成本較低。處方3處理的織物的牢度都基本可以達(dá)到要求，手感較柔軟，光亮度也很好，但還是有些發(fā)黏，成本較低。處方4處理織物的手感最好，柔軟、滑爽，光亮度也很好，牢度基本達(dá)到要求。因此，確定采用處方4工藝。

3.2.2色漿配制要求

由于所用的印漿均為成品漿，要求在配置過程中，全部用稱量工具稱量。在加入涂料色漿及助劑時(shí)，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化增稠劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不低于15min，然后取出備用。此外，如果一批產(chǎn)品印制完成后有剩漿，一定要用蓋子蓋上，封好。

4印制工藝參數(shù)