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此法在于著力于改進(jìn)一種性能優(yōu)良的非離子型天然表面活性劑茶皂素的提取工藝。而我國(guó)目前只能生產(chǎn)粗茶皂素，這種茶皂素中皂含量較低，且雜質(zhì)較多，因此使用限制很大。

目前，國(guó)內(nèi)常用提取茶油的方法是采用液壓圈式榨油法，但提取后的茶餅還含有5%左右的油脂和10%左右的茶皂素，有較大的殘留價(jià)值。為了提取較好質(zhì)量的茶皂素，在提取皂素前，必須先提取油脂，但由于茶餅中含有茶皂素，在直接蒸汽和高溫的長(zhǎng)時(shí)間作用下，茶餅容易結(jié)團(tuán)，冷卻后產(chǎn)生硬塊，對(duì)茶餅浸出制油造成較大的影響。采用專用茶籽餅浸出制油和茶皂素浸出成套設(shè)備，特別是浸出器和脫溶機(jī)都用了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，用于茶皂素的精制，可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

例5 水溶劑萃?。核崛》ㄊ且运疄槿軇?，采用水浴加熱提取多次，合并提取液后用氯仿萃取，分出氯仿相后改用乙酸乙酯多次萃取，合并乙酸乙酯相并減壓蒸餾濃縮，干燥(真空、冷凍或噴霧干燥)后用去離子水重結(jié)晶即得產(chǎn)品。此法有機(jī)溶劑使用少，工藝簡(jiǎn)便，成本低，產(chǎn)品純度高，但提取率低。

有機(jī)溶劑萃取法是將茶葉用70℃的溫水浸提30 min 后再進(jìn)行過濾，將所得的水提液在減壓下進(jìn)行濃縮后，再將所獲得的濃縮液用乙醇、甲醇、丙酮、乙醚等浸提數(shù)次，合并濾液。濾液經(jīng)減壓蒸餾濃縮，加入適量水后用氯仿萃取，脫除其中的咖啡因和色素等，并回收咖啡因。水層用乙酸乙酯進(jìn)行萃取，得到含茶葉提取物的乙酸乙酯溶液，經(jīng)濃縮、干燥，得到茶葉提取物粗品。該提取方法的優(yōu)點(diǎn)是茶葉提取物提取率提高，色素、咖啡因分別脫除，便于對(duì)茶葉進(jìn)行綜合利用。此法缺點(diǎn)是操作費(fèi)時(shí)麻煩，生產(chǎn)成本高，所用有機(jī)溶劑多，且溶劑回收、溶液濃縮能耗大，純度通常能達(dá)到50％~70％。

可利用酶先對(duì)茶葉進(jìn)行處理后再進(jìn)行溶劑萃取。茶葉提取物損失少，提取率顯著提高。采用果膠酶對(duì)茶中的果膠類物質(zhì)酵解處理后，可顯著改善茶葉提取物萃取體系的溶液性質(zhì)。從而成倍增加萃取體系的萃取速率和傳質(zhì)系數(shù)，提高茶葉提取物提取率。

對(duì)于溶劑萃取法乙酸乙酯萃取茶葉提取物操作，宜采用多級(jí)逆流水提取工藝，以減少溶劑用量，提取率高，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

檸檬酸對(duì)茶葉提取物具有很強(qiáng)的增效作用，和維生素C 可以進(jìn)—步提高它的活性，乙醇溶劑以及乙?；仓釂胃术ト榛瘎┑奶砑邮潜夭豢缮俚?；二者均可增加茶葉提取物的油溶性，從而加強(qiáng)它的抗氧化效果。

減壓膜蒸餾是新型的膜分離技術(shù)，它采用疏水性微孔膜，在膜的冷側(cè)和冷凝器壁之間有一空氣間隙，以膜兩側(cè)的蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力，通過不斷抽出冷側(cè)氣隙中的蒸汽，使其在膜器外冷凝，降低冷側(cè)壓力進(jìn)行物質(zhì)分離。該技術(shù)使常規(guī)蒸餾中無法分離的物質(zhì)得到分離。

在植物提取工藝中，乙醇是一種常用的有機(jī)溶劑，在浸提、分離過程中有大量的乙醇廢水排放，成本提高。因而，采用低成本回收乙醇具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。

每次改變一定工藝條件，讓系統(tǒng)穩(wěn)定一定時(shí)間后開始計(jì)時(shí)，每隔一定時(shí)間分別對(duì)料液和餾出液取樣，冷卻至室溫后進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出膜通量、茶葉提取物截留率和餾出液乙醇濃度。

采用真空薄膜濃縮法在工藝中除色素是加水將其沉淀，冷凍過夜后將上清液轉(zhuǎn)移出即可，避免使用氯仿多次萃取。該法無毒、無污染，且快速簡(jiǎn)便。溫度不超過60℃茶葉提取物不會(huì)因受熱溫度高而氧化變質(zhì)。茶葉提取物產(chǎn)品外觀好，提取率提高到16.25％。

減壓膜蒸餾技術(shù)回收茶葉提取物-乙醇-廢水溶液中乙醇，該法膜通量大，成本低，分離效果好。