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提取茶葉提取物的方法很多，但目前用得較多的還是有機(jī)溶劑萃取法，大力開發(fā)和推廣高效、無毒、無污染的茶葉提取物綜合提取新工藝，以實(shí)現(xiàn)茶葉的綜合利用，可以降低生產(chǎn)成本。茶葉提取物生產(chǎn)中僅有少量的廢水，廢水中不含任何有毒物質(zhì)。有部分茶葉渣排放，排放量為：80 kg／d( 干基)。茶葉渣可充分發(fā)酵用作農(nóng)用優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。

將前期首創(chuàng)的溶劑抽提法精致粗茶皂素工藝改進(jìn)，通過對(duì)茶皂素的不完全抽提和抽提條件的控制，保證精致茶皂素有高的純度和淺的色澤，該工藝過程合理，條件控制容易，抽提溶劑無毒且可以回收利用，不產(chǎn)生環(huán)境污染，適合工業(yè)生產(chǎn)，該工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)。所得精致茶皂素泡沫豐富、持久、去污力強(qiáng)，是一種優(yōu)良的天然表面活性劑，適合多種日化用品配方使用。

上述茶皂素生產(chǎn)流程，在于能生產(chǎn)純度較高的白色皂素，這種規(guī)格的皂素，可用作生物試劑和醫(yī)藥原料，可供出口。

在提取茶皂素的過程中，同時(shí)還可得到5％左右質(zhì)量達(dá)到國家食用一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(CBll765-89)的上等茶油。經(jīng)過浸提后的茶粕中，各種營養(yǎng)成分仍很高，可作為優(yōu)質(zhì)蛋白飼料。上述工藝流程具有設(shè)備簡單、投資少、見效快等特點(diǎn)，同時(shí)原材料得到了充分的利用，使生產(chǎn)成本得以降低，極宜于油茶籽資源豐富的地區(qū)發(fā)展生產(chǎn)，為茶籽的綜合利用提供了廣闊的前景，同時(shí)為山區(qū)農(nóng)民致富提供新的途徑。

我國對(duì)茶皂素的研究，從起步就以應(yīng)用為目的，茶皂素廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，全國每年有75 萬t 茶籽餅粕的資源量，國內(nèi)資源的利用率僅為10％，用于生產(chǎn)茶皂素，年處理茶籽餅2600 t，總投資55 萬元，產(chǎn)茶皂素260 t，可年獲利390萬元，利稅70 萬元。采用生物技術(shù)和后處理膜分離技術(shù)提取茶皂素，產(chǎn)品純度在97％以上。

2.2 技術(shù)指標(biāo)（見表1）

2.3 工藝特點(diǎn)

用樹脂法提純?cè)硭?，物化穩(wěn)定性好，且在溫和條件下解吸，用大孔樹脂吸附的經(jīng)濟(jì)效益較高，由于采用的是閉路物理循環(huán)，在生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，特別適用于皂素等化學(xué)物質(zhì)的提純。

采用溶劑抽提法精致粗茶皂素，通過對(duì)茶皂素的不完全抽提和抽提條件的控制，保證精致茶皂素有高的純度和淺的色澤，工藝過程合理，條件控制容易，抽提溶劑無毒且可以回收利用，不產(chǎn)生環(huán)境污染，適合工業(yè)生產(chǎn)。本工藝流程具有設(shè)備簡單、投資少、見效快等特點(diǎn)，同時(shí)原材料得到了充分的利用，使生產(chǎn)成本得以降低，能生產(chǎn)純度較高的白色皂素，這種規(guī)格的皂素，可用作生物試劑和醫(yī)藥原料，可供出口。

用復(fù)合鈦微孔超濾膜初步純化。超濾膜過液經(jīng)聚酰胺樹脂吸附、85％乙醇洗脫，得到茶葉提取物含量大于96％，咖啡堿含量低于4％的部標(biāo)茶葉提取物一級(jí)品。

在提取茶葉提取物過程中采用獨(dú)特的復(fù)合物溶液脫色、檸檬酸水溶液洗脫咖啡因的工藝操作，可以克服傳統(tǒng)茶葉提取物制備工藝中利用有毒化學(xué)試劑分離純化茶葉提取物的缺點(diǎn)，制備的茶葉提取物純度及其主要活性成分酯型兒茶素EGCG 含量均有明顯提高，咖啡因含量則顯著降低。茶葉提取物得率為13%。采用超聲波提取茶葉提取物，在常溫常壓下對(duì)茶葉提取物逆向提取，操作周期短，溶劑無毒，成本低。能提高茶葉提取物得率(提取10 min 比水提取30 min 的得率提高40％以上)，且具有省時(shí)、節(jié)能及避免茶葉提取物高溫氧化等優(yōu)點(diǎn)。