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染整生產(chǎn)疑難問題解答(3)

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年05月07日

問:天然筒子紗線染色為什么出現(xiàn)內(nèi)外層色差?

答:天絲<即Tencel>纖維是一種再生纖維素纖維、是一種綠色纖維。其特性是纖維柔軟,有羊絨般的手感、有絲一般的光澤、又有棉纖維的吸濕性。由于天然的原料和紡絲方法與其它再生纖維素不同,其纖維形態(tài)與結(jié)構(gòu)也有所差異,所以其染色性能也不同,特別是在筒子紗線染色表現(xiàn)更為突出。

筒子紗線染色最主要的染疵是重演性和內(nèi)——外層色差。所謂重演性一般是指在間歇式染色時(shí),相同的被染物(或紗線)用相同的染料濃度和化學(xué)品助劑,相同的處方、相同的工藝條件等染色時(shí),往往會(huì)產(chǎn)生不同被染物(或紗線)之間有色差,有的是色光差異、有的是深淺不一、或兩種現(xiàn)象都有,俗稱缸差。造成筒子紗線染色重演性的原因很多,有主觀原因也有客觀原因。諸如:纖維或紗線的差異、染化料的差異、稱量上的差異、染色機(jī)械流量、循環(huán)次數(shù)不合理、染色溫度測量以及絡(luò)筒質(zhì)量、密度與重量、前處理工藝、染色工藝、水洗皂煮工藝、操作因素、管理因素等等。

但來信所反映的是內(nèi)——外層色差,是指同一批紗線,在筒子紗上有外層與內(nèi)層之間的色差,包括色光不一致、深淺不一致、甚至有色花現(xiàn)象,這個(gè)問題與重演性不同。那么是什么原因造成筒子紗線染色時(shí)產(chǎn)生內(nèi)——外層色差的呢?其原因依然是很多,主要原因有:絡(luò)筒質(zhì)量、染化料選用、裝籠方法、前處理工藝、染色工藝、水質(zhì)影響、柔軟劑處理,烘干因素以及設(shè)備中泵的揚(yáng)程與流量等等。然而這些原因中以絡(luò)筒質(zhì)量與設(shè)備的正反循環(huán)的設(shè)定最為重要,現(xiàn)歸納分析如下:

1、絡(luò)筒質(zhì)量

松式絡(luò)筒是筒子紗線染色的主要組成,一般認(rèn)為:只有徑向密度分布均勻的松式筒子紗才能獲得筒子紗內(nèi)——外層勻染的色紗筒子。在紗線染色過程中,不同纖維其溶脹程度不一,如在水中棉纖維的直徑增大20%左右、羊毛的直徑增大15%、粘膠的直徑增大35%以上,Tencel的直徑增加更大,因?yàn)榻j(luò)筒時(shí)是干紗進(jìn)行的,在水中直徑增大、紗線變粗,使卷繞密度變大。根據(jù)以上特點(diǎn),天絲筒子紗的卷繞密度應(yīng)嚴(yán)格控制<一般應(yīng)<0.3g·cm3>,絡(luò)筒不過松或過緊,絡(luò)筒過緊練染不透易產(chǎn)生內(nèi)——外層色差,絡(luò)筒過松紗線易脫管。筒紗的卷繞密度與纖維種類有關(guān),一般在水中溶脹較大的纖維如粘膠與天絲等纖維其筒子卷繞密度應(yīng)小,但在正常生產(chǎn)前應(yīng)在中樣機(jī)上試驗(yàn)后方可投產(chǎn)。必要時(shí)紗線應(yīng)進(jìn)行蒸紗處理,由于化纖紗易受高溫影響收縮、若不進(jìn)行預(yù)定型,不僅松式絡(luò)筒和織造效率受一定影響,其染色時(shí)也無法取得勻染效果。

由此可見,卷繞密度是影響染色效果,造成不勻和內(nèi)——外層色差的關(guān)鍵因素,密度太大,將導(dǎo)致染液無法滲透均勻,造成色花;密度過小,則易造成染液短路而使染色不勻??傊?,在同一缸內(nèi)染色的筒子紗,不僅要保證每一個(gè)筒子各處密度相同,更要保證筒子紗間的密度相同。同樣筒管上卷繞的紗層太厚(紗太多),造成染液循環(huán)過濾阻力增大,亦能導(dǎo)致內(nèi)——外層色差,紗層越薄循環(huán)過濾阻力小,流量大內(nèi)——外層色差就小。

2、正、反循環(huán)的設(shè)定

從理論上講,筒子紗染色只要染料選擇合理、處方工藝科學(xué)、絡(luò)筒合格、設(shè)備完善合理,筒紗的內(nèi)——外層色差是可以避免的。就設(shè)備而言,主泵是關(guān)鍵,主泵必須能提供足夠的染液流動(dòng)速度——流量<有效流量>,因?yàn)樵谌旧^程中部分流量泄漏了。如筒管之間密封及間隔片密封不良等因素。主泵的揚(yáng)程是用來克服染液循環(huán)時(shí)的各種阻力<沿程阻力、局部阻力、紗線過濾阻力等>的,需要一定的揚(yáng)程。如遇系統(tǒng)阻力較大時(shí)而主泵揚(yáng)程又不足、流量變小。必將造成內(nèi)——外層色差。

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