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工藝(1): CD傳統(tǒng)堿氧一浴法 進(jìn)水→進(jìn)布→加入燒堿、助劑、雙氧水等→升溫至95℃以上(保溫45～60分)→排液→進(jìn)水→熱水洗→酸洗中和→冷水洗→排液 處方：30％燒堿 5％(o.w.f) 27.5雙氧水 8％(o.w.f) 精練劑 3g/l 穩(wěn)定劑 3 g/l 整合劑 2 g/l 浴比 1:10

工藝(2): 進(jìn)水→進(jìn)布→加入燒堿、助劑、雙氧水等→加壓升溫(高溫高壓法) 至120℃ (保溫30分)→排汽 排液→進(jìn)水→ 進(jìn)水洗→ 酸洗中和→冷水洗→排液 處方：30％燒堿5％(o.w.f) 27.5雙氧水 8％(o.w.f) 穩(wěn)定劑 3 g/l 浴比 1:10

工藝(3): 浸軋?zhí)幚硪?(軋余率130％) →室溫密封堆置 (18h) →連續(xù)水洗 處方：27.5%雙氧水 60 g/l 冷來幫 20 g/l 冷透強(qiáng) 6 g/l 2、白度、毛效、失重、染后色牢度之比較

備注：本文前言中曾提及低毛效在棉針織物染色中存在一定認(rèn)識(shí)誤區(qū)，這一觀點(diǎn)純屬個(gè)人所見，其理論有待進(jìn)一步探討，但低毛效染色后的最終良好結(jié)果從表(1)中能說明，下面就低毛效在棉針織物上染色可行性闡明個(gè)人看法： 眾所周知，影響棉纖維毛效的主要物質(zhì)是果膠和棉臘物質(zhì)，而果膠物質(zhì)在燒堿溶液中是很容易被水解斷裂后被水洗清除。
   但棉蠟主要存在于棉纖維最外層的角皮層中，猶如在棉纖維的初生胞壁外添加了一層防水涂層。由數(shù)據(jù)表明，棉的吸水性并不與棉蠟的含量完全成反比。有時(shí)大部分棉蠟已被除去，如條件合適，它們又會(huì)均勻地涂布在初生胞壁外面，猶如一層連續(xù)的膜，同樣會(huì)影響毛效。此時(shí)如將棉布輕輕揉搓，一旦將連續(xù)的蠟?zāi)ご昶疲Ь蜁?huì)顯著地得到改善。而針織物染色均采用大浴比(1:8～15)，染液濃度相對(duì)較低，染色起始階段低溫狀態(tài)下表現(xiàn)為一定的緩染性，隨著升溫過程持續(xù)，棉蠟表面膜因受熱和機(jī)械攪動(dòng)而被破壞和溶解，染色也隨之正常進(jìn)行。
   通過采用冷堆與熱處理兩種工藝后染色織物色牢度的實(shí)驗(yàn)也證明這個(gè)觀點(diǎn)是正確的。