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2.3工藝流程

翻縫→燒毛→退漿→松式烘干→樹(shù)脂整理→拉幅定型→預(yù)縮

2.4測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)

（1）DP值：根據(jù)AATCC 135《織物水洗尺寸變化檢測(cè)》和AATCC 124—2001《多次家庭洗燙之后織物表面外觀》；

（2）織物斷裂強(qiáng)力測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T3932-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定—條樣法》；

（3）織物撕破強(qiáng)力測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)G B/T3917.1-1997《紡織品織物撕破性能第1部分：撕破強(qiáng)力的測(cè)定—沖擊擺錘法》；

（4）游離甲醛含量測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T2912.1-1998，采用水萃取法來(lái)測(cè)試紡織品游離甲醛的含量；

（5）縮水率測(cè)試：根據(jù)AATCC測(cè)試方法135-2003《燙洗后至無(wú)尺寸的變化》。

3.1燒毛

采用汽油汽化燒毛，粘膠/亞麻織物耐高溫干熱性差，同時(shí)亞麻織物毛羽多，纖維粗硬，應(yīng)該用高溫快速燒毛工藝。采用一正一反，車(chē)速110m/min，蒸氣滅火，燒毛效果達(dá)到4級(jí)。燒毛過(guò)程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，不能透燒，避免織物強(qiáng)力損傷過(guò)大。

3.2酶退漿

由于粘膠及亞麻纖維均不耐堿，因此若采用傳統(tǒng)堿退漿工藝，工藝條件稍有不當(dāng)，即會(huì)造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強(qiáng)降過(guò)大，使其服用性受到影響[4]。故選擇酶退漿工藝，保證退漿果，不會(huì)對(duì)織物造成強(qiáng)力損失，同時(shí)可符合環(huán)保要求。

工藝流程：織物→浸軋滲透劑（3 g/L，80～85℃）→浸軋酶液（0.5g/L，50℃～55℃）→堆置20～30min→熱水洗2道（80～85℃）→冷水洗3道→烘干→落布

3.3松式烘干

粘膠/亞麻織物在染整加工過(guò)程中，緊式設(shè)備張力極大，因而織物在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力相當(dāng)嚴(yán)重，遇水應(yīng)力松弛，必將產(chǎn)生過(guò)度收縮，造成縮水率居高不下，難以解決。采用松式整理松弛織物內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)浸軋樹(shù)脂整理液，在后續(xù)焙烘條件下，將織物內(nèi)應(yīng)力松弛的狀態(tài)固定下來(lái)。由于樹(shù)脂整理勢(shì)必是會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力損失，因此為了改善整理后織物的強(qiáng)力，采用聚氨酯彈性劑作為纖維保護(hù)劑。同時(shí)，添加一定量的平滑劑，以提高亞麻纖維抱合力，改善手感。

3.3.1樹(shù)脂整理工藝處方/（g·L-1）：

FEL                   x

MgCl2?6H2O       25%x

UP                   20

EDP               40.0