工藝流程室溫配置工作液一雙氧水處理(98℃，60min)保溫(8O℃，8min)加入除氧劑(40℃，l0min)水洗(40oC，8min)若苧麻／棉紗線的前處理不徹底，苧麻纖維上會殘留部分果膠，染色后會出現(xiàn)得色不勻，單紗顏色深淺不一。所以，苧麻紡紗前應(yīng)經(jīng)過脫膠處理，達(dá)到紡紗工藝要求。燒堿前處理可以有效去除苧麻／棉紗線的果膠、棉蠟和雜質(zhì)，達(dá)到染紗工藝要求的白度，但對苧棉紗線有一定的損傷，會使處理后紗線的手感不夠柔軟。采用氧漂煮練酶182進(jìn)行前處理，苧棉紗線的白度和亮度可滿足染紗工藝的要求，紗線的手感明顯改善。
1．4染色
染紗設(shè)備德國THIES染色機(jī)
1．4．1藍(lán)色染色
(1)染色工藝
處方／(g·kg)
活性藍(lán)MZRH 4
活性紅MZBD 0．68
活性藏青MZBD 0．18
螯合劑 1．5
元明粉7 O
純堿 20
棉用勻染劑L-450 1．5
工藝流程室溫人染一促染(螯合劑、元明粉，60℃，40rain)一固色(純堿、勻染劑，6O℃，50min)一水洗(60℃，8min)一溢流2min--}~液(2)后處理后處理處7Y／(mL／L)
去堿劑NA—AC 0．3
高效皂洗劑 0．5
固色劑 3
液蠟 2．0
工藝流程去堿劑中和(6O℃，8min，溢流2min)皂煮(98℃，15min)水洗(60℃，min)溢流2min_+固色劑固色(40℃，10min)一液蠟柔軟(40℃，15min)排液
1．4．2灰色染色
工藝處方／(g·kg)
MZBDT黃0．253
MZBDR紅0．14
MZBDB藏青0．29
其余同上述藍(lán)色染色工藝。
1．5烘燥
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定苧麻回潮率為12％，棉紗回潮率為8．5％。由于麻纖維的濕強(qiáng)高，干強(qiáng)和回潮率低，容易造成脆斷，給織造工序帶來困難。所以，烘燥時回潮率宜大不宜小。但棉紗回潮率大，在倒筒工序易出現(xiàn)成形不好、不易退繞等筒紗質(zhì)量問題。為了兼顧苧麻和棉兩種纖維的特點(diǎn)，保證絡(luò)筒和織布工序的用紗要求，苧麻／棉紗線的烘燥回潮率一般取6．5％一7．5％為好，射頻烘干機(jī)網(wǎng)速則以5～6m／h為宜。
2性能測試
2．1前處理毛效
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由表1可知，苧棉紗線前處理半成品的毛效為l0一15cm／30min，而同紗支純棉紗線前處理半成品的毛效也在l0～15cm／30rain范圍內(nèi)，符合染色要求。
2．2色差
2．2．1藍(lán)色紗線色差
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