傳統(tǒng)的筒子紗染色工藝需分別進(jìn)行前處理、染色和染色后處理，三個階段相對獨(dú)立，整個流程耗時長，水、電、蒸汽消耗大。為此應(yīng)用新型前處理助劑，如低溫練染通BHA，染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS和低溫皂洗劑 SPF等，在60℃下對筒子紗實(shí)施前處理和深色[染色深度為3％(owf以上]染色一浴法工藝，并在6O℃皂洗。該工藝縮短了染色過程，可顯著節(jié)約水、電、汽和時間。
1 生產(chǎn)工藝
1．1 材料和設(shè)備
紗線14．6 tex精梳棉
染化料低溫練染通BHA，染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS (上海市防雅精細(xì)化工有限公司)；元明粉(山西南風(fēng)化工)；純堿(山東?；?；去堿劑，低溫皂洗劑SPF，平滑柔軟劑(上海德桑精細(xì)化工)；固色劑(天津金騰達(dá)輕紡助劑廠)；活性黑MZ。NN，黃MZ—BD，紅MZ．BD (寧波明州化工)。
生產(chǎn)設(shè)備HS-10l松式絡(luò)筒機(jī)，德國THIES筒子紗染色機(jī)
1．2 工藝曲線
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1．3 筒子紗一浴法染色工藝
(1)前處理工藝處方／(mL／L)
低溫練染通BHA 2
染色促進(jìn)劑色地優(yōu)FS 1
(2)染色處方／％(owf)
黑色
黑MZ．NN 7．5
黃MZ．BD 1．0
紅MZ—BD 0．7
元明粉 80
純堿 20
紅色
黃MZ—BD 1
紅MZ—BD 4
元明粉 7O
純堿 2O
(3)后處理處方／(mL／L)
去堿劑0．3
低溫皂洗劑SPF 2
固色劑 3
平滑柔軟劑 3
后處理工藝水洗(50℃ ×50 min，加人去堿劑中和)一水洗(60℃ ×20 min，加人低溫皂洗劑SPF)一水洗(60℃ ×20 min)一水洗(40℃ ×20 min)
2 染色效果
2．1 色差
在染缸內(nèi)隨意抽取一個筒子，分五層對筒子紗的內(nèi)、中、外層進(jìn)行色差測試，以外層紗樣為標(biāo)樣，結(jié)果見表1。
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