2.1. 回流閥的調(diào)節(jié)
2.1.1閥Ⅰ要相對(duì)開大一些, 而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些, 閥Ⅱ一般待染機(jī)調(diào)試正常后, 即使對(duì)加工產(chǎn)品變化不大的話, 則可把它固定下來,總之要使機(jī)內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機(jī)的特點(diǎn)。
2.1.2反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對(duì)輕薄型織物,就會(huì)使織物滯后,既影響織物順利流動(dòng),甚至引起紊亂,出現(xiàn)打結(jié)堵布；對(duì)輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂,而對(duì)厚重織物表面還會(huì)出現(xiàn)刮傷印,通常是可以用運(yùn)回液水閥的調(diào)節(jié)予以解決。
2.2.噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機(jī)上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數(shù)種,根據(jù)加工薄或厚的產(chǎn)品,選擇噴咀。
2.2.1對(duì)輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇50mm的噴咀為宜。
2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達(dá)呢、克羅丁、牛津布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇60、或70mm的噴咀為宜。
2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇100mm的噴咀。
2.3 堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機(jī)染色,堵布現(xiàn)象似乎不可避免。產(chǎn)生原因有四點(diǎn)：
① 織物進(jìn)機(jī)后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后,再關(guān)門、加料,有時(shí)由于加工品種的變動(dòng),而機(jī)械上的某些裝置尚未調(diào)整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產(chǎn)生機(jī)械性堵布；
② 有時(shí)對(duì)一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機(jī)后不是往下況,而是飄浮在液面的,織物很容易打結(jié)堵布,這樣就要視織物,選助劑,防止問題發(fā)生；
③ 操作人員將織物輸進(jìn)染機(jī),不能就萬事大吉了！而仍然要不時(shí)注意觀察機(jī)內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時(shí)間一長將越套越深,即使被發(fā)現(xiàn)了也會(huì)欲排則不能,以致勞命傷財(cái)；
④ 織物進(jìn)機(jī)加料后,染浴中的泡沫是否增多？因?yàn)橛袝r(shí)不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質(zhì)硬度高都會(huì)在常溫下發(fā)生泡沫,從而產(chǎn)生"氣搏"而形成堵布,必須指出,如在染色時(shí)要加消泡劑,就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入,這樣的抑泡效果較好。
2. 4.操作的安全性：
2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機(jī)上染色結(jié)束時(shí),必須先關(guān)住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至"O"兆泊(Mpa),同時(shí)將染機(jī)內(nèi)的溫度降到85℃以下,才能啟蓋。
2.4.2..高溫高壓溢流噴射染色機(jī)特別要注意安全操作：玻璃觀察窗口,當(dāng)機(jī)內(nèi)的染色溫度超過100℃以上時(shí)使用絕不能用濕布去擦洗它。另外,水位玻璃管上當(dāng)浴比調(diào)整后,上/下兩端的截止閥應(yīng)該關(guān)住！
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