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2）對容易產(chǎn)生染斑色點(diǎn)的織物,宜采用大浴比,減少機(jī)內(nèi)織物容量約1/3,采取全溢流或叫充滿式的染色工藝,這樣既可提高染料的溶解度,還可在高溫下減少懸浮在染液中的染料顆粒和織物的碰撞幾率,提高染色的均勻性。  

軋染工藝1.1 前言

多年來各國印染工作者為了使其揚(yáng)長避短；努力開發(fā)染色新工藝和新設(shè)備。冷軋堆染色新工藝由此而生。

1.2冷軋堆染色定義

所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時(shí)間(鍵合時(shí)間)并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個(gè)階段。

1.3冷軋堆染色特點(diǎn)

冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。

2.1按加用堿劑的方式分為兩種工藝

一種是將染料和堿劑預(yù)先混合，配成染液浸軋織物；另一種是將染料和堿劑分開配制，浸軋時(shí)由計(jì)量泵按比例同時(shí)加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料，用堿性較弱的堿劑，堆置時(shí)間較長，后一種適用于反應(yīng)性較強(qiáng)的染料，用堿性較強(qiáng)的堿劑，堆置時(shí)間較短。

2.2冷軋堆染色工藝流程

前處理半制品/浸軋(染濃堿劑)/ 打卷包膠紙/轉(zhuǎn)動(dòng)堆置/水洗皂洗/水洗烘干

2.2.1冷堆前準(zhǔn)備

2.3 染化料的選擇

染液組成主要有染料和堿劑。工作液由染料、堿劑分別化好后，通過4：1比例泵在軋槽前混合而成。浸軋染液一般用均勻軋輥，輥槽容積最好小于50立升，車速快些，盡快完成槽液的循環(huán)。堿劑采用硅酸鈉與燒堿的混合形式?？椢锶旧蚓砗笥盟芰媳∧ぐ?，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置時(shí)間以大于拼色中最大固色時(shí)間為準(zhǔn)。因生產(chǎn)需要，堆置時(shí)間延長到48h也無妨，但是如果堆置時(shí)間太長或包裹不緊、或堿量不足，會(huì)產(chǎn)生干燥泳移，或布邊碳酸化，導(dǎo)致PH值下降，減慢染料固色，引起布邊色差。冷堆后，染料固色率可達(dá)90%。

2.3.1水洗較簡單，可在任何水洗設(shè)備上完成。一般為冷水洗→熱水洗→皂洗（常規(guī)凈洗劑）→熱水洗→冷水洗→烘干。

用作冷軋堆工藝染色的活性染料，應(yīng)選擇反應(yīng)性不能太強(qiáng)但反應(yīng)速度較快的染料，一般以選用反應(yīng)性適中的染料為宜，這樣有利于軋染液保持良好的穩(wěn)定性。

2.3.2下列染料品種較適用于冷軋堆染色，乙烯砜類均可：