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三．前紡
精梳毛條的單位重量一般在20g/m左右，而供后紡工程中細(xì)紗機(jī)加工的粗紗重量約為0.2～0.6g/m。為此，必須經(jīng)過若干道工序，將毛條逐步拉細(xì)到設(shè)計(jì)重量。前紡工程的任務(wù)就是對(duì)毛條進(jìn)行多次并合、牽伸和梳理，紡制成一定重量和均勻度符合細(xì)紗生產(chǎn)需要的粗紗。前紡工程的生產(chǎn)過程一般為：混條─→3～4道針梳─→粗紗。
1.混條 將若干根不同性質(zhì)（如線密度、長度）、不同纖維（如羊毛、化纖、其他動(dòng)物毛）、不同顏色的條子經(jīng)過并合、混和和牽伸，編制同下道工序所需要的毛條，同時(shí)，根據(jù)毛條的含油情況，在混條機(jī)上加入適量的和毛油，以保護(hù)纖維的性能，防止產(chǎn)生靜電。
2.針梳 粗紗工為前紡的末道工序。其任務(wù)是把前道針梳后的須條再牽伸到一定的線密度，同時(shí)進(jìn)行加捻或搓捻（假捻），以增加纖維間的抱合力，供后道細(xì)紗加工。目前，精梳毛紡生產(chǎn)的粗紗分為無捻（或搓捻）粗紗和有捻（或弱捻）粗少兩類。前者采用搓捻機(jī)構(gòu)，使纖維緊密的聚集在一起，成為較為圓、緊的粗紗，卷繞在筒管上，輸出的粗少為無捻粗紗，其特點(diǎn)是車速高、產(chǎn)量高，但強(qiáng)度差、易起毛，適用于纖維細(xì)、卷曲度大的純毛產(chǎn)品。后者則利用錠翼，使粗紗獲得弱捻，再逐層卷繞到粗紗筒管上，其特點(diǎn)是卷裝大、粗紗強(qiáng)度好，退磽時(shí)不易起毛，紡細(xì)紗時(shí)的斷頭少，缺點(diǎn)是產(chǎn)量較低，機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，擋車操作和保養(yǎng)羅麻煩。

四．后紡
精梳毛紗產(chǎn)品有一定的密度要求，一般在33～10tex（30～100公支之間），并且要求紗線有較高的捻度。因此，還要將粗紗進(jìn)一步牽伸到所需要的線密度，且加以適當(dāng)?shù)哪矶?，形成一定的卷裝形式，供后道織造或染色使用。
后紡工程的生產(chǎn)過程一般是：細(xì)紗─→并線─→捻線─→絡(luò)筒─→蒸紗。
1.細(xì)紗 細(xì)紗工序的任務(wù)是將前紡工程制成的粗紗，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，經(jīng)牽、加捻、卷繞，紡制成條干均勻的，線密度及捻度符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的細(xì)紗，以管紗的形式供后道工序加工。由于細(xì)紗的質(zhì)量基本上決定了紗線的質(zhì)量，該工序的產(chǎn)量又代表了紡部的生產(chǎn)能力，因此細(xì)紗工序是決定產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗的關(guān)鍵工序。
2.并、捻、筒 根據(jù)精梳毛織品的需要，從細(xì)紗機(jī)出來的單紗還需并合加捻成股線，以增加強(qiáng)力，同時(shí)去除外觀疵點(diǎn)，加大卷裝容量，為后道生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。一般在細(xì)紗工序后緊接并、捻、筒工序。
1) 并線：通過兩根或多根單紗的并合，可避免捻線工序加捻時(shí)因張力不勻產(chǎn)生的捻度不勻，同時(shí)使毛紗經(jīng)過清紗裝置，除去紗中的雜質(zhì)、毛粒、飛毛、粗節(jié)等疵點(diǎn)，并增加卷繞容量，提高后道工序的生產(chǎn)效率。
2) 捻線：將并線機(jī)上并合好的毛紗加上需要的捻度，以提高紗線的張力、均勻度、光潔度，增加彈性和改善手感。通常使用的是環(huán)錠式捻線機(jī)，也有采用倍捻機(jī)的。
3) 絡(luò)筒：從捻線機(jī)下來的管紗容量較小，不利于后道工序的加工，需要重新進(jìn)行卷繞，以增大容量，并通過清紗器進(jìn)一步消除紗線上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)。
3.蒸紗羊毛纖維投入生產(chǎn)后，經(jīng)過各道工序反復(fù)受力的磨擦，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和靜電，影響后道的生產(chǎn)。而加捻后的毛紗有較大的回彈性，易退捻松解。為此，采用蒸紗的方法來達(dá)到消除羊毛內(nèi)的應(yīng)力和靜電，并對(duì)蒸紗罐抽真空，使之達(dá)到一定的真空度，預(yù)熱水送入真空的蒸紗罐后很快煮沸，蒸氣即向毛紗內(nèi)層滲透，經(jīng)一定時(shí)間后，便能達(dá)到加工的目的。如果把毛紗在一定的溫濕度條件下貯存十幾天，也能達(dá)到穩(wěn)定的捻度的效果，但時(shí)間長，效率低。