隨著滌綸仿真絲綢的普及，堿減量工藝被廣泛應(yīng)用。從滌綸織物上溶解剝離的聚酯組分絕大部分為對(duì)苯二甲酸（TA）的鈉鹽和乙二醇（EG），少量為不同聚合度的低聚物進(jìn)入水中，形成堿減量廢水。對(duì)苯二甲酸（TA）不溶于水，能溶解在堿溶液中，加酸又沉淀析出。
堿減量廢水的CODcr每升高達(dá)數(shù)萬(wàn)毫克，且廢水中對(duì)苯二甲酸濃度高、pH值高、生物處理困難，對(duì)環(huán)境有危害。目前我國(guó)年產(chǎn)聚酯1303萬(wàn)t左右。其中大約20%進(jìn)行堿減量加工，如果按減量率15%計(jì)算，每年將有幾萬(wàn)噸的對(duì)苯二甲酸鹽水解而溶于廢水中。另外，對(duì)苯二甲酸作為一種用途廣泛的工業(yè)原料，年產(chǎn)45萬(wàn)t的對(duì)苯二甲酸裝置，每月將產(chǎn)生廢料30～50t，其中對(duì)苯二甲酸含量為70%～80%，若以廢水廢料的形式排除，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源來(lái)浪費(fèi)。近年來(lái)，我國(guó)對(duì)苯二甲酸的自給率僅47%，大部分依靠進(jìn)口，且自給率逐年下降，因此研究回收堿減量廢水中的對(duì)苯二甲酸有著廣闊的前景和意義。
目前一般的堿減量廢水處理方法有物化法和物化生化聯(lián)合處理法，物化析出的泥漿狀對(duì)苯二甲酸作為廢料，或掩埋、或焚燒、或排放至大海，由于對(duì)苯二甲酸在大自然中很難降解，因此會(huì)造成二次污染。國(guó)外有從廢聚酯，如廢磁帶、食品包裝盒、飲料瓶等中回收對(duì)苯二甲酸的研究。近幾年人們也提出了許多從堿減量廢水中回收對(duì)苯二甲酸的方案，
主要集中在日本、韓國(guó)和美國(guó)。其主要方法有：
（a）直接向廢水中投加酸中和得到對(duì)苯二甲酸；
（b）通過(guò)離子交換膜或采用超濾膜，先過(guò)濾去除堿減量廢水雜質(zhì)，再用酸中和；（c）高溫高壓下用酸中和；（d）分兩步加酸中和回收對(duì)苯二甲酸。
國(guó)外從堿減量廢水中回收對(duì)苯二甲酸（TA）的方案有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有不足之處。國(guó)外回收TA的情況與國(guó)內(nèi)有什么不同。
專(zhuān)家丙：某公司從事超細(xì)纖維非織造布的生產(chǎn)，并制成高檔聚氨酯合成革。
（1）濃堿減量廢水為生產(chǎn)工藝前段堿液池排放的廢水，NaOH含量可達(dá)到1%～2%，CODcr濃度可達(dá)到（5～8）×104mg/L，由于水中對(duì)苯二甲酸含量高，有較大的回收價(jià)值，為提高回收的TA純度，工藝采用多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，去除水中雜質(zhì)，再進(jìn)行后續(xù)酸析處理。
采用硫酸對(duì)堿減量廢水進(jìn)行酸析回收TA，控制pH值為3.5，TA析出量和硫酸投加量達(dá)到最佳平衡點(diǎn)；酸析時(shí)間20 min，水中大量TA析出，進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮處理。濃縮液用防腐聚丙烯廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，回收TA。廢水處理后CODcr去除率大于65%，BOD5/COD
cr提升到0.3以上。濃縮澄清液和濾液排進(jìn)集水池進(jìn)行再處理。
（2）稀堿減量廢水pH值為13～14，CODcr濃度約為（2～4）×104mg/L，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。從單位成本考慮，系統(tǒng)設(shè)計(jì)稀堿減量廢水用于脫硫除塵，調(diào)節(jié)脫硫水回流量，控制pH值在6.5以上，防止TA析出，脫硫效率可達(dá)到95%以上，使煙氣SO2達(dá)標(biāo)排放。廢水脫硫、沉淀后，澄清液按濃堿減量方法回收TA。
（3）設(shè)計(jì)預(yù)期處理效果見(jiàn)表1所示。
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工藝回收的TA含量可達(dá)到95%以上，可作為較初級(jí)的化工原料應(yīng)用，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
染整廢水中的PVA及TA是CODcr提供的重點(diǎn)，回收PVA及TA是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)，是節(jié)能減排工作的重點(diǎn)。
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