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絲光工藝：

車速40～45m/min

燒堿質(zhì)量濃度160～170g/L

絲光時張力要適中，緯向不擴幅，以防降低T-400纖維的彈性損傷。

2.4染色

采用TERASLLW型分散染料（Huntsman公司）染T-400纖維，活性染料染棉，即可滿足染色要求。

2.4.1分散/活性兩浴染色工藝流程

浸軋分散染料染液→預烘→焙烘(140×40)→還原清洗→浸軋活性染料染液→汽蒸固色→皂洗→烘干。

活性染料染色采用常規(guī)連續(xù)軋染工藝。

2.4.2工藝處方

（1）分散染色（g/L）

TERASILW50

擴散促進劑UnivadinePB 4～6

（2）還原清洗（g/L）

NaOH10～20

保險粉8～10

清洗劑SPA2～4

車速m/min40

（3）活性染色（g/L）

活性紅C-2G0.4

活性藍C-R16

2.4.3工藝分析

（1）經(jīng)生產(chǎn)驗證，T-400纖維浸軋TERASILW型分散染料后，采用140℃×40s焙烘工藝，既能保證染料的上染率和染色牢度，又不會損傷纖維彈性和強力。

（2）TERASRLW型分散染料特別適用于聚酯類彈性纖維混紡織物染色，該染料具有分子質(zhì)量大，對聚酯纖維親和力強，在低溫焙烘條件下即可獲得優(yōu)良的染色牢度，易清洗，對棉纖維沾污小，色譜齊全等優(yōu)點。生產(chǎn)測試表明，該染料對T-400纖維染色，各項染色牢度均達到IS0—105—L06;1994《耐家庭和商業(yè)洗滌的色牢度》標準4級以上。

（3）應(yīng)用擴散促進劑UnivadinePB能明顯改善分散染料的熱凝聚性，避免橫檔印和色花色點的產(chǎn)生，有利于勻染，并提高染色深度20%～30%

（4）清洗劑SPA為離子型制劑，在平幅水洗機上用其對染色織物進行連續(xù)性凈洗和皂洗，能提高染色織物的色牢度，防止白底沾色。

（5）還原清洗時，燒堿和保險粉的用量不能過多，否則會降低棉纖維的白度和T-400纖維的染色深度。

2.5拉幅

為保持成品幅寬和縮率一致，需對T-400/棉織物進行拉幅處理，拉幅工藝參數(shù)：

車速30m/min

溫度140～150℃

CGF1kg/500L

烘干時選擇熱風烘干，盡量避免接觸式高溫烘干，防止手感變硬。

拉幅定型時加入親水性柔軟劑CGF能保持T-400纖維良好的導濕快干性，不建議使用拒水性柔軟劑。

3結(jié)論

（1）應(yīng)用TERASILW型分散染料并結(jié)合擴散促進劑UnivadinePB對T-400/棉織物進行連續(xù)軋染加工，各項染色牢度均達到出口訂單的要求。

（2）選用親水性柔軟劑，有利于保持T-400纖維良好的導濕快干性。