為此，松弛后應(yīng)盡量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也應(yīng)采用松式烘燥設(shè)備。
為盡量避免縐效應(yīng)消失而影響織物風(fēng)格，一般定形幅度較成品小4～5cm，或較前處理門幅寬2～3cm，前車導(dǎo)輥張力全部放松，加上適當(dāng)?shù)某?如增加10％～20％)，以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格；冷卻系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防壓皺、融熔和硬化。
預(yù)定形溫度一般控制在180～190℃。定形溫度低，對(duì)織物手感有利，但濕熱折皺增加。至于減量率和得色率則是隨定形溫度的改變而有不同的變化。在170～180℃定形溫度以下減量速率和得色率，隨溫度升高而降低；在190～230℃范圍內(nèi)，隨溫度升高而增加。所以預(yù)定形溫度須根據(jù)減量速率和織物風(fēng)格要求結(jié)合上色率進(jìn)行選擇。
定形時(shí)間則根據(jù)纖維加熱時(shí)間、熱滲透時(shí)間、纖維大分子調(diào)整時(shí)間和織物冷卻時(shí)間確定。一般定形溫度高，定形時(shí)間短。定形時(shí)間還與定形機(jī)風(fēng)量大小和烘箱長(zhǎng)短有關(guān)。從產(chǎn)品質(zhì)量角度考慮，以低溫長(zhǎng)時(shí)間為宜，但須兼顧設(shè)備及生產(chǎn)效率。若選用上述預(yù)定形溫度，則預(yù)定形時(shí)間一般為20～30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時(shí)間需延長(zhǎng)，一般通過調(diào)節(jié)定形機(jī)車速來實(shí)現(xiàn)。如若定形機(jī)長(zhǎng)度增加，則可提高車速。
定形的張力只要能達(dá)到織物平整度，保證外觀要求就可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經(jīng)向適當(dāng)超喂，保證經(jīng)線屈曲。
4、堿減量加工
(1)滌綸減堿量處理目的和原理
滌綸分子由于主鏈上含有苯環(huán)，從而使大分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，分子柔順性差。同時(shí)苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸，使之具有較高的幾何規(guī)整性，因而分子間作用力強(qiáng)，分子排列緊密，紡絲后取向度和結(jié)晶性高，纖維彈性模量高，手感硬，剛性大，懸垂性差。
若將滌綸放置于熱堿液中，利用堿對(duì)酯鍵的水解作用，可將滌綸大分子逐步打斷。由于滌綸分子結(jié)構(gòu)緊密，纖維吸濕性差而難以膨化，從而使高濃度高黏度堿液難以滲入纖維分子內(nèi)部，因而堿的這種水解作用只能從纖維表面開始，而后逐漸向纖維內(nèi)部滲透，纖維表面出現(xiàn)坑穴，同時(shí)，使纖維表面腐蝕組織松弛，纖維本身重量隨之減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性和保水性，滑爽而富有彈性。因此，滌綸堿減量加工是仿真絲綢的關(guān)鍵工藝之一，而加工時(shí)如何有效地控制減量率，使織物表面呈均勻的減量狀態(tài)是至關(guān)重要的。
由于滌綸堿處理后，纖維表面發(fā)生剝蝕，從而使纖維變細(xì)，重量減輕。堿處理使纖維重量減少的比率稱為減量率，其公式表示如下：
減量率=
理論減量率可通過滌綸與堿的反應(yīng)方程求得，但它與實(shí)際減量率有差異。
(2)滌綸堿減量加工設(shè)備及工藝
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