精練松弛為使新合纖織物有效收縮并獲良好的蓬松感，其工藝條件要求較高。在精練松弛過(guò)程中還應(yīng)使殘脂率低于0.2％，并防止再沾污。在此過(guò)程中，新合纖收縮率隨溫度變化的敏感性遠(yuǎn)強(qiáng)于常規(guī)滌綸，固此，須把握好熱處理時(shí)溫度與纖維收縮率的關(guān)系。往往織物從低溫始，緩慢升溫，使其充分收縮，否則部分纖維收縮不勻，會(huì)產(chǎn)生折皺、光澤不勻及高溫下定形而影響質(zhì)量。對(duì)于新合纖強(qiáng)捻織物，應(yīng)采取低溫松弛處理。當(dāng)然，不同要求的新合纖織物，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整精練松弛工藝。新合纖精練松弛宜分階段開(kāi)進(jìn)行，可先在連續(xù)松弛機(jī)上進(jìn)行預(yù)松弛，再經(jīng)溢流染色機(jī)正式松弛。
良好的預(yù)定形，不但能改善尺寸的穩(wěn)定性、消除析痕，而且有助于提高減量和染色的均勻性。
堿減量不僅能使纖維變細(xì)，而且還能改善織物的懸垂性、吸濕性和柔軟性等，表現(xiàn)出新合纖的織物風(fēng)格。但新合纖原料與傳統(tǒng)產(chǎn)品不同，因而減量率要求也不同，如掌握不好，將造成減量率的差異，使強(qiáng)力下降，織物經(jīng)向伸長(zhǎng)。
超細(xì)纖維（復(fù)合纖維）的堿減量，實(shí)際上與傳統(tǒng)滌綸仿真絲不一樣，其主要是開(kāi)纖，因而一般減量率控制在1％～2％即可，但其控制及生產(chǎn)困難。所以實(shí)際生產(chǎn)中，有的不采用堿減量方法，而采用開(kāi)纖劑和經(jīng)磨毛、砂洗來(lái)達(dá)到開(kāi)纖目的，也可由堿減量補(bǔ)充開(kāi)纖。若用堿減量法進(jìn)行開(kāi)纖，絕不能讓堿減量增大。對(duì)滌／錦雙組分復(fù)合纖維開(kāi)纖，減量率不超過(guò)5％，但須保證開(kāi)纖，一般開(kāi)纖率達(dá)80％即為充分開(kāi)纖。值得注意的是新合纖堿水解速率快于常規(guī)滌綸，而且新合纖中各組成的水解速率又不同，因而必須注意新合纖中水解快的組分引起強(qiáng)力過(guò)分下降，同時(shí)，彎曲和剪切特征也將降低，影響織物的身骨和韌性。由此，新合纖減量控制要求遠(yuǎn)較常規(guī)滌綸嚴(yán)格，并且加工難度大。
在前處理加工中，應(yīng)盡可能保持松式或無(wú)張力條件。
2．前處理加工工藝
（1）退漿、精練松弛加工工藝 根據(jù)新合纖上漿情況，首先需選擇合適的退漿劑。堿劑是退漿劑中的主要成分，然后根據(jù)不同的漿料需調(diào)節(jié)不同的pH值，添加不同的堿劑。退漿中除堿之外，常添加非離子表面活性劑作滲透和乳化劑，濁點(diǎn)不能太低?？紤]到新合纖的特點(diǎn)，常選耐堿、耐高溫的滲透性、乳化性和擴(kuò)散性均好的陰離子和非離子表面活性劑的復(fù)配物。退漿溫度通常在80～90℃。
精練方法視精練劑和工藝配方而定，精練質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于精練劑性能、用量及工藝配比。
工藝實(shí)例：
① Sunmorl WX—9精練處方：
Sunmorl WX—9（脂肪醇聚氧乙烯酯） 1g/L
NaOH 1g/L
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