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改進工藝提高活性染料濕摩擦牢度

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年05月09日

活性染料染色后,濕摩擦牢度差的因素是多方面的,如染料、水質(zhì)、助劑、設(shè)備、水洗、固色、染色工藝設(shè)計的缺陷等。它表現(xiàn)在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉(zhuǎn)移,以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機械摩擦情況下的轉(zhuǎn)移。改進工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。

1.改進前處理工藝

目前,棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑,98℃,50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維,在高溫、有空氣存在的條件下,燒堿與棉纖維作用,能夠?qū)е旅蘩w維氧化,引起聚合度下降,造成纖維脆損、強力下降。棉纖維上的蠟質(zhì)與燒堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng),溶解,再經(jīng)水洗而去除,造成織物、紗線失重率高,表面粗糙,手感粗硬。在染色后,由于織物紗線表面摩擦系數(shù)加大而影響濕摩擦牢度。

為了避免產(chǎn)生氧漂過程中的失重、織物表面粗糙、手感粗硬等現(xiàn)象,宜采用溫和型的非燒堿氧漂工藝。采用氧漂特效助劑197+雙氧水,在98-100℃,只需40-45min即可;若采用110℃,只需保溫15-20min。由于氧漂特效助劑是一種復(fù)合型助劑,含有多種功能的助劑,可起到滲透、凈洗、除油的作用,坯布上的油蠟質(zhì)可經(jīng)乳化分散去除,毛效均勻一致,利于勻染、透染,避免了在使用燒堿的工藝中,由于織物對燒堿吸收的不均勻而造成吸色不勻的條花。使用氧漂特效助劑197的氧漂,織物失重少,布面較燒堿工藝顯得光滑,手感柔軟,在濕摩擦?xí)r摩擦系數(shù)比堿工藝顯著降低。

2. 改進染色工藝

2.1  漂染用水標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢驗

在進行漂染工藝設(shè)計時,必須制定漂染用水的標(biāo)準(zhǔn),且每天進行檢測,并使其有效控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。水質(zhì)硬度高,染色時使浮色染料的水溶性基團形成難溶于水的色淀、影響浮色的去除。如硬水中的Ca2+、Mg2+離子與染料分子上的,磺酸根離子反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒幕撬徕}和磺酸鎂,減弱了染料的親水性,使染料不易溶解和擴散,水洗時浮色不易洗凈,并且硬水中的Ca2+、Mg2+離子反應(yīng)生成CaCO3、MgCO3等不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合形成色淀沉積在織物表面,造成被染物手感粗糙,增加了摩擦系數(shù),。使?jié)衲Σ晾味冉档汀S纱丝梢?,從前處理到染色皂洗等濕處理加工全過程,必須使用標(biāo)準(zhǔn)化的軟水。若水質(zhì)暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)的要求,可在水中加入多價螯合劑以絡(luò)合Ca2+、Mg2+等重金屬離子。
 

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