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3.4 超聲波

染料只有在鹽效應(yīng)作用下才能上染到纖維上，它有一個(gè)最佳值，超過(guò)這個(gè)值，會(huì)使染料聚集度增加，反而不利于上染率的提高，Suslick[20]發(fā)現(xiàn)在上染過(guò)程輔以超聲波，利用纖維與染液界面上的空

化作用，把溶解或滯留在織物交叉點(diǎn)、紗線內(nèi)部的空氣“驅(qū)逐”至溶液中，并通過(guò)空化和射流作用而排除，增加了染液與纖維的接觸面積，使染料更易于向纖維接近，超聲波還使纖維內(nèi)部非晶區(qū)鏈段的活動(dòng)加強(qiáng)，染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度加快，使染料的聚集度下降，并且在低溫條件下，也能使染色效果良好。同時(shí)，在相同工藝條件下，使用超聲波染色更可以節(jié)約染料，降低污水處理成本，且上染率提高30%以上，張艷[21]研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)超聲波處理40min后苧麻的上染率達(dá)到77.44%，而常規(guī)染色上染百分率為45.33%。封學(xué)軍[22]通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，同樣染色100min，經(jīng)過(guò)超聲波作用后上染率為80%，而未經(jīng)過(guò)處理的上染率僅30%。

3.5 其他改性

液氨整理、銅氨溶液改性、氰乙基化改性和乙二胺改性等[23-28],Liu[29]等用乙二胺改性苧麻纖維，研究發(fā)現(xiàn)結(jié)晶度下降，未經(jīng)處理的苧麻的K/S值為7.5，而經(jīng)過(guò)改性后K/S值為25。雖然這些方法都能提高苧麻織物的染色性能，但都存在一些問(wèn)題，如液氨整理成本較高；銅氨溶液不穩(wěn)定，易放出NH3；氰乙基化改性需要較多NaOH，且要用硫酸中和，而氰基過(guò)多會(huì)導(dǎo)致有效羥基減少，上染率下降；乙二胺法工序多，且堿液濃度較大，不易處理。另外，這些改性工藝均存在著不同程度的環(huán)境污染問(wèn)題[30]。

4 染料和助劑

4.1 染料

過(guò)去人們主要用硫化染料，直接染料，還原染料對(duì)苧麻進(jìn)行染色，但是用硫化染料染色色澤較暗，在紡紗過(guò)程中因再次氧化而轉(zhuǎn)色；直接染料染色方法簡(jiǎn)單，但其色牢度差、尤其是濕處理牢度更差。而苧麻用活性染料染色成本較低，質(zhì)量較好，操作簡(jiǎn)單，固色率高，得色較深，是提高苧麻產(chǎn)品染色質(zhì)量的一種途徑。

Yamaki[31-32]等研究表明活性染料的活性基團(tuán)在堿性條件下和苧麻纖維分子中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價(jià)鍵而固著在纖維上，固色后經(jīng)水洗再進(jìn)行皂煮，除去浮色，可提高色牢度。活性染料具有勻染性好，色澤鮮艷，色譜齊全等優(yōu)點(diǎn)，符合生態(tài)環(huán)保要求，染色產(chǎn)品色牢度較高[33]。羅洋[34]等研究發(fā)現(xiàn)在93℃水染浴中，槲皮素苧麻纖維的平衡上染率在50%左右。伍建國(guó)[35]對(duì)Bes紅染料進(jìn)行染色工藝探討，結(jié)果表明Bes紅織物染色后能獲得65%固色率，且色度飽滿(mǎn)，色澤艷麗。

當(dāng)前活性染料的發(fā)展，是通過(guò)在同一活性染料母體上引入不同或相同活性基而改善活性染料的應(yīng)用性能，尤以前者更為引人關(guān)注。對(duì)于異種雙活性基活性染料，由于兩個(gè)活性基的反應(yīng)性不同，在較多情況下，是一個(gè)活性基與纖維形成共價(jià)結(jié)合，另一個(gè)活性基發(fā)生了水解，這種染料的染色過(guò)程對(duì)溫度要求很低，可在較低的溫度下染色[36-38]。