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b、液氨柔軟工藝：燒退→絲光→液氨→柔軟拉幅→預(yù)縮

c、免燙工藝：燒退→絲光→軋樹脂拉幅→焙烘→（水洗、拉幅）→預(yù)縮

d、液氨免燙工藝：燒退→絲光→液氨→軋樹脂拉幅→焙烘→（水洗、拉幅）→預(yù)縮

e、液氨潮交聯(lián)工藝：燒退→絲光→液氨→潮交聯(lián)→拉幅→預(yù)縮

1.4 性能測試方法

洗滌按AATCC 135-2004、密度按ASTM D3775-2008、單位面積質(zhì)量按ASTM D3776-2009、撕破強(qiáng)力按ASTM D1424-2009、斷裂強(qiáng)力按ASTM D5034-2009、透氣性按ASTM D737-1998(2007)、吸水性按AATCC79-2007、平整度按AATCC124-2009、折皺恢復(fù)角按AATCC 66-2008測試。

2 試驗(yàn)程序

（1）將各種整理工藝的面料分別洗滌5次、10次、30次、80次、100次。

（2）洗滌干燥方式按照AATCC 135-2004中（1）（Ⅳ）（A）i的測試條件進(jìn)行，即按常規(guī)/厚重棉織物49±3℃洗滌，干燥條件為棉檔轉(zhuǎn)筒烘干。

（3）洗滌完畢后不同洗滌次數(shù)的相同面料分別按1.4中的方法進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)測試，每項(xiàng)指標(biāo)洗滌前后面料同時(shí)檢測。

（4）檢測前均按ASTM D1776-2008《紡織品測試用標(biāo)準(zhǔn)大氣》要求的21±1℃，65±2%RH調(diào)濕4小時(shí)以上。

3 試驗(yàn)結(jié)果

3.1 面料多次洗滌前后密度的變化

通過表1可看出，與其它整理方式相比，柔軟整理牛津紡面料的定型性較差，隨水洗次數(shù)的增加，經(jīng)緯向逐漸收縮，密度增加。100次洗后經(jīng)密分別比洗前增加3根，即緯向平均收縮2%。兩面料緯密分別增加5根和7根，平均經(jīng)向收縮達(dá)7%。

棉纖維經(jīng)過液氨整理后截面由扁平狀成近似圓形，纖維變粗，經(jīng)紗緯紗間的包繞角增大，面料經(jīng)緯向密度均加大，液氨柔軟比普通柔軟多3～4根，液氨免燙比普通免燙平均多2根。液氨的定型性較好，例如，同普通柔軟相比，液氨柔軟整理面料其洗后收縮比較小。

免燙整理、液氨免燙整理、潮交聯(lián)整理的牛津紡面料因樹脂交聯(lián)，定型性較好，經(jīng)緯密增加較少，尤其潮交聯(lián)整理，幾乎沒增加。

3.2 面料多次洗滌前后重量的變化

由表2可以看出，柔軟面料在50次水洗前，隨著水洗次數(shù)的增加重量輕微增加，50次水洗后增加水洗次數(shù)反而會(huì)出現(xiàn)下降的趨勢。分析原因?yàn)?0次水洗前，面料洗滌收縮率大，經(jīng)緯密增加造成重量增加。50次水洗后，增加水洗次數(shù)面料已趨于穩(wěn)定，不再收縮，但多次洗滌后，紗線蓬松，摩擦?xí)r纖維損傷，毛羽易被洗掉，造成失重。