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1．2余熱利用方式

1．2．1氣．氣換熱

氣．氣換熱是指定形機(jī)排出的廢熱氣體經(jīng)熱能回收后返回定形機(jī)烘箱內(nèi)的換熱方式。常用換熱器為熱管換熱器，充分利用它的高效傳熱性能。定形機(jī)排出的高溫廢煙氣通過(guò)換熱器的吸熱側(cè)時(shí)放出熱量，并經(jīng)熱管快速傳遞到換熱器的放熱側(cè)。新鮮空氣通過(guò)換熱器的放熱側(cè)時(shí)吸收熱量，被加熱后的新鮮空氣由定形機(jī)烘箱內(nèi)的負(fù)壓吸人烘箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。

1．2．2氣一水換熱

氣-水換熱是指從定形機(jī)排出的廢熱氣體中回收熱能產(chǎn)生熱水以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的換熱方式。常用換熱器為列管換熱器。定形機(jī)排出的高溫廢煙氣通過(guò)換熱器與冷卻水進(jìn)行熱交換，被加熱后的冷卻水匯入熱水箱，用于生產(chǎn)需要。

2廢氣余熱及油蠟回收方案設(shè)計(jì)

2．1熱及油蠟回收工藝流程

某紡織印染廠(chǎng)的定形機(jī)由8個(gè)箱組成，設(shè)有前后兩條排氣管。排氣總量最大約15300nl。／h，溫度高達(dá)190cI=，油蠟質(zhì)含量高。經(jīng)測(cè)試，油蠟熔點(diǎn)約42℃。

本方案設(shè)計(jì)在熱回收的同時(shí)進(jìn)行廢氣中油蠟回收。熱回收用于加熱空調(diào)水，可產(chǎn)生65—85℃的空調(diào)水。處理系統(tǒng)的風(fēng)管內(nèi)壁運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)積存大量油漬和纖維塵，使風(fēng)管的有效直徑縮小，造成排風(fēng)不暢，加上纖維塵自身在流動(dòng)中會(huì)摩擦帶電，極易引起火災(zāi)或爆炸。因此，廢氣進(jìn)入換熱設(shè)備前應(yīng)設(shè)置安全裝置。

含油廢氣首先經(jīng)手動(dòng)換向閥進(jìn)入熱回收器及旋風(fēng)除油器進(jìn)行冷凝和油的初步分離，換向閥可在緊急時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣的對(duì)空排放。在熱回收器煙氣進(jìn)口處設(shè)置防火門(mén)，防火門(mén)正常工作時(shí)是開(kāi)啟的，失火時(shí)，防火門(mén)關(guān)閉。換熱器頂部裝有防爆門(mén)，以防著火時(shí)噴燃泄壓。

一旦有火災(zāi)出現(xiàn)，防火門(mén)關(guān)閉，防爆門(mén)開(kāi)啟，然后啟動(dòng)蒸汽噴淋滅火，起到雙重保險(xiǎn)作用。

含油廢氣進(jìn)入熱回收器后，溫度由190℃降至9O℃，可用來(lái)加熱空調(diào)水；之后冷卻的廢氣進(jìn)入板式冷卻器進(jìn)一步由90℃降溫至6O℃，同時(shí)將常溫的工業(yè)用水加熱到52℃。在熱回收器和板式冷卻器上方設(shè)置蒸汽噴淋裝置，一方面出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)可以及時(shí)滅火，另一方面可以用蒸氣來(lái)清洗換熱設(shè)備。

油煙在熱回收器和板式冷卻器中被冷卻至60℃左右，為保持油脂溫度不低于其熔點(diǎn)42℃，在水側(cè)設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)人熱交換器中的油脂不至于凝結(jié)。

采用的離心式旋風(fēng)除油器可將大的油滴進(jìn)行分離后收集，集油裝置用加熱后的水來(lái)保溫，便于回收的油流動(dòng)。旋風(fēng)油分離器出口設(shè)置溫度探頭，以保持煙溫能降到6o℃左右(此溫度既不能高出油蠟的熔點(diǎn)42℃過(guò)多，使油氣不能冷凝，也不能低于42℃而使油氣凝固)。經(jīng)由旋風(fēng)油分離器出來(lái)的煙氣進(jìn)入靜電除油器進(jìn)一步除油，吸附油霧后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排放(見(jiàn)圖1)。

2．2定形機(jī)排出廢氣的熱回收方案設(shè)計(jì)

定形機(jī)熱能采用氣／水換熱回收方式，采用列管式換熱器。已知排風(fēng)管最大風(fēng)量約15300m。／h(9021Nm／h)，溫度達(dá)130—190℃。冷卻水的進(jìn)口溫度為65℃，出口溫度85℃；煙氣從190℃的排氣溫度冷卻至90℃，由熱平衡計(jì)算可知回收熱量為330kW。