問一:有一個(gè)問題請(qǐng)教編輯部:印染廠在活性染料軋染后用固色劑和有機(jī)硅柔軟劑同浴后處理,發(fā)現(xiàn)該活性染料的干、濕摩色牢度明顯下降,不知是何原因?該印染廠用的是永光活性黑,固色劑是國產(chǎn)NFC,柔軟劑是我廠生產(chǎn)的有機(jī)硅系列產(chǎn)品,成品的干摩牢度只有2~3級(jí),濕摩牢度2級(jí)以下。請(qǐng)問有無辦法提高干摩到3~4級(jí)和濕摩3級(jí)。
答:你提出的問題不很具體,如軋染工藝條件、汽蒸工藝、水洗情況等。一般說,造成活性染料牢度下降的主要原因是:在染色過程中,在堿性條件下活性染料與纖維素纖維反應(yīng)的同時(shí),染料發(fā)生水解。在空氣中有酸性氣體(如碳酸氣,硫的氧化物、氮的氧化物等),能使活性染料與纖維素結(jié)合的鍵斷裂。兩者都能使染料的固色率下降,造成浮色而降低染色牢度。
至于使用有機(jī)硅柔軟劑后能使織物的干、濕摩牢度下降,這一現(xiàn)象普遍存在。其原因尚不清楚,估計(jì)可能是有機(jī)硅中某些官能團(tuán)的特殊性,在受堿、熱和紫外線的影響下,官能團(tuán)中某些基團(tuán)被氧化、分解產(chǎn)生另一種活性基團(tuán),造成織物上染料的水能而使浮色增加,影響染色牢度或發(fā)生色光變化。
要解決活性染料的牢度問題,我本人認(rèn)為:應(yīng)從以下幾個(gè)方面注意:①染料本身的結(jié)構(gòu),應(yīng)合理選擇染色牢度較好的染料;②染色工藝條件,如染料的濃度、染色浴比、固色時(shí)堿劑的選擇、pH值等;③染色后水洗、皂洗是否符合要求;④合理選擇固色劑或牢度提升劑。值得提出的是:活性染料染色的pH值,一般認(rèn)為pH值升高有利于提高固色率。但pH值較高時(shí),離子化的纖維素占優(yōu)勢(shì),纖維帶有很強(qiáng)的負(fù)電荷,對(duì)染料陰離子起排斥作用。所以,一般控制pH值10~11為宜。染深色品種最好用NaOH3g/L左右或Na2CO320g/L左右調(diào)節(jié)pH值。染色后必須充分水洗、皂洗,使布面pH值6~7。有時(shí)水洗時(shí)只測(cè)量最后一道平洗槽中pH值,而布面pH值仍大于7。
這種水洗不凈,布面帶堿性條件下能加速染料水解造成更多浮色,影響染色牢度。同時(shí),使用固色劑時(shí)也不應(yīng)該與堿劑接觸,否則不能保證固色效果。
固色劑的選擇也很重要。目前市場(chǎng)上有一種納米固色劑TinoKinVG(常州廣華助劑廠生產(chǎn)),用量40g/L時(shí),濕摩3級(jí)、干摩4~5級(jí),也可與柔軟劑同浴使用;或者選用摩擦牢度提升劑007(納米技術(shù),江陰市錦昌化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)),這兩種方法都對(duì)牢度有一定的提高。
問二:我廠做PU革基布(T/R、T/C等),柔軟劑和固色劑同浴使用后,染坯毛效好,而到拉毛完時(shí),瞬間毛效很差。柔軟劑NG-888,固色劑是K-3,都是福建南平天富產(chǎn)品。奇怪的是我們?cè)谧?.55斜紋米白布(常溫卷染)和0.55平紋深棕布(高溫高壓卷染)時(shí)最為明顯,做其它顏色時(shí)毛效也有減少。為了滿足現(xiàn)在革廠上革車速快的要求,請(qǐng)問有什么方法可解決提高瞬間毛效?
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