答:你的問題我們反復研究后總認為不能給你滿意的解答。但我們認為:任何染色產(chǎn)品只要在染色前坯布經(jīng)堿煮練后,都會產(chǎn)生不同的毛細管效應。染色后經(jīng)固色或柔軟劑處理后,毛效會降低,這種現(xiàn)象是很正常的。因為經(jīng)過柔軟劑處理后,柔軟劑分子分布在纖維表面,起著潤滑作用,降低了纖維間的摩擦系數(shù),所以對摩擦牢度也有所提高。另外,由于纖維表面分布了一層脂肪鏈碳氫化合物分子,所以纖維具有一定的拒水性,因此毛效比原來要差(特別是有機硅類柔軟劑,經(jīng)處理后能在纖維表面產(chǎn)生一層皮膜)。同樣經(jīng)固色劑處理后,固色劑中的陽離子基團與染料的陰荷性離子結(jié)合成一種分子較大的沉淀,減少了染料在水中的溶解度,同時由于大多數(shù)固色劑是一種高分子樹脂,在烘燥過增進了染料的水洗牢度也產(chǎn)生一定的拒水性,所以毛效變差。但也有一定柔軟劑和固色劑的分子量較大,織物經(jīng)柔軟或固色處理后,柔軟劑或固色劑的分子僅在織物的淺表面,沒有滲入纖維內(nèi)部,因此仍有一定的毛效,但經(jīng)起毛后織物表面因絨毛紊亂而阻礙毛細管的作用,所以毛效變差。
你在來信中介紹說,做其它顏色對毛效也有減少,就是說只要通過柔軟、固色處理后毛效都會降低,只是不同顏色的產(chǎn)品,其毛效降低的程度有差異而己。這個道理與同樣濃度、同一工藝條件處理不同顏色的產(chǎn)品時,其固色、柔軟效果也不完全相同一樣。
由于我們對你廠使用的柔軟劑和固色劑的化學結(jié)構(gòu)不了解,也無法證實其質(zhì)量,建議使用多品種柔軟劑和固色劑做小樣測試?；蛘邽楸ＷC你廠產(chǎn)品的質(zhì)量而無法解決毛效問題時,可與生產(chǎn)PU革產(chǎn)品的工廠商量,建議該廠在PU樹脂中添加快速滲透劑T。
問三:我廠在棉布絲光時,用的濃堿液是由固體燒堿和液體燒堿(絲光后沖洗下來的淡堿液)相拼的,但拼混后的濃堿液(約380g/LNaOH)經(jīng)常出現(xiàn)渾濁不清,有時底下有結(jié)晶現(xiàn)象,請問這種現(xiàn)象是何原因產(chǎn)生?這種濃堿液在使用中是否會影響絲光質(zhì)量?
答:一般情況下固體燒堿與液堿拼混是不會產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象的。產(chǎn)生渾濁不清的現(xiàn)象有兩種情況可能產(chǎn)生:其一是固體燒堿的溶化不夠完全,沒有及時攪拌,造成上下層濃度不勻,特別是堿液下層呈乳白色或溶化后燒堿濃度大于766g/L時(相當于50°Be),堿液中有微細的結(jié)晶,停放一段時間后,結(jié)晶下沉并相互凝集,造成大的結(jié)晶,有時下層會產(chǎn)生一塊結(jié)晶體。其二是回收淡堿液中含雜較多。淡堿應充分苛化處理,以提高堿液的潔凈度。苛化后的堿液要停放較長時間后取出上層澄清液使用,下層雜質(zhì)較多,不宜使用。
合理的拼混方法是:先將固體燒堿投入不銹鋼容器中,加入軟水并不斷攪拌,使之溶化(應加防護,防止燒堿發(fā)熱飛濺灼傷人體),停放一定時間后,攪拌均勻測其濃度,可根據(jù)回收堿的濃度合理計算濃度的配比。溶化燒堿時不宜用鐵制品,因為燒堿溶化后,有時在做雙氧水漂白時,要添加燒堿調(diào)整pH值,若燒堿中含有鐵離子,在雙氧水漂白時容易造成棉纖維的脆損。
絲光效果與堿液的潔凈度有一定關系。若絲光用燒堿中含雜質(zhì)過高時(如含純堿、食鹽等),會使堿液對纖維的滲透不利,會降低纖維的膨化程度而影響絲光效果。一般燒堿液中純堿含量不大于15g/L、食鹽含量不大于20g/L。有時回收堿液中存在大量棉纖維的短絨毛等。這些對絲光效果更是不利。
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