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⑶對細(xì)紗牽伸工藝與牽伸器材進(jìn)行反復(fù)論證，做到無硬頭、少斷頭，相應(yīng)細(xì)紗條干也好些。

⑷增強(qiáng)細(xì)紗值車工巡回責(zé)任感，規(guī)定千錠瞬時斷頭超過一定數(shù)量給予考核。

⑸開展5s活動，減少飛花。我公司推行5s活動已有多年，通過常清潔、常整頓，改變?nèi)说挠^念，提高素質(zhì)，做到時時干凈、處處整齊。地面基本無飛花，平均粉塵含量細(xì)紗間為0。15(mg/m3)，前紡為0。02(mg/m3)。

⑹綱絲圈周期適當(dāng)縮短。我公司細(xì)紗機(jī)臺少(長機(jī))，品種更改多(15個以上)，同一綱領(lǐng)所紡支數(shù)相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。

表2：各號紗千錠時斷頭—覽表

號數(shù)CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

千錠時斷頭0.9 2.4 3.1 4.8

3.4減少換粗紗結(jié)頭

換粗紗結(jié)頭在正常生產(chǎn)時無可避免，但在換批號時卻可想辦法減少換粗紗引起的結(jié)頭。

由于染色均勻度要求高，我公司經(jīng)常換批，按傳統(tǒng)寶塔掐紗，不斷飛花多，搬動粗紗還會引起細(xì)紗結(jié)頭大量增加。為此我們經(jīng)過反復(fù)改良，最后采用“新舊同臺換批法”，使粗紗不搬動，與不換批時一樣順序，推進(jìn)新批粗紗上機(jī)。則換批時由換粗紗引起細(xì)紗結(jié)頭沒有增加。這種方法對現(xiàn)場管理要求甚嚴(yán)。

⑴標(biāo)識必須十分清楚，無一項(xiàng)，無一處差錯缺漏。

⑵員工培訓(xùn)要到位，人人要清楚明白每時每刻的變化，新批推進(jìn)的各項(xiàng)要求。

⑶現(xiàn)場組織嚴(yán)密，新舊管色進(jìn)退要清晰，清場及時徹底。

⑷各工序供應(yīng)要平衡。

4絡(luò)筒防止不良結(jié)頭產(chǎn)生

我公司每個筒子紗約由27個管紗絡(luò)成，也就是說每個筒紗至少有27個以上結(jié)頭。結(jié)頭質(zhì)量好壞直接關(guān)系到筒子紗質(zhì)量。為了防止因捻接器狀態(tài)不良產(chǎn)生結(jié)頭疵點(diǎn)，我們主要是加強(qiáng)接頭機(jī)保養(yǎng)，按責(zé)任機(jī)臺每天檢查、將結(jié)頭拉板。同時壓縮氣要夠壓力、夠干燥。而運(yùn)轉(zhuǎn)班領(lǐng)導(dǎo)和值車工每班要檢查結(jié)頭質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時將筒紗隔離，等待檢驗(yàn)。

為了質(zhì)量追溯，筒子紗收紗工在收紗時，要在每個筒子紗上記節(jié)號或錠號。

5結(jié)束語

無結(jié)頭紡紗是棉紡業(yè)的發(fā)展趨勢。各工序的結(jié)頭對成品紗質(zhì)量有很明顯的影響。減少結(jié)頭是紗廠的基礎(chǔ)工作之一，這有賴于嚴(yán)格、細(xì)致和規(guī)范化管理。同時還可以將結(jié)頭無疵點(diǎn)處理，以提高成品紗的質(zhì)量。