1 我國(guó)高密防羽布的發(fā)展概況
我國(guó)于20世紀(jì)70年代中期開(kāi)始研制高密防羽布，當(dāng)時(shí)在有梭織機(jī)上最早起步于CJ 14.6/14.6 523.5/283.5 119.5府綢基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的窄幅防羽布，僅提高緯密，使織物總緊度達(dá)到88.45％，成品加工后縫制羽絨服，基本能滿(mǎn)足防漏絨的功能要求。接著于20世紀(jì)70年代后期，在有梭織機(jī)上又開(kāi)發(fā)了170 cm中幅防羽布，用來(lái)拼幅制作防羽布被出口，品種規(guī)格也有所擴(kuò)展。鑒于當(dāng)時(shí)我國(guó)紡織漿料的實(shí)際情況，采用的是PVA+玉米原淀粉+PAAm、CMC的“高濃高粘”混合漿料，加上在G142C型漿紗機(jī)較低壓漿力的條件下進(jìn)行上漿，上漿率較高，漿膜脆硬，分絞困難，容易剝落，且并絞嚴(yán)重。當(dāng)織造車(chē)間相對(duì)濕度超過(guò)75%以上，或黃梅季節(jié)漿軸經(jīng)紗回潮超過(guò)9%時(shí)，經(jīng)紗容易出現(xiàn)再粘，落漿短纖易積聚在停經(jīng)片處，給防羽布織造帶來(lái)極大的困難。
從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，在原紡織工業(yè)部的直接倡導(dǎo)和組織下，我國(guó)變性淀粉的開(kāi)發(fā)應(yīng)用有了較好的起步和進(jìn)展。當(dāng)時(shí)我們采用了第一代變性淀粉--酸解淀粉(18 mPa·s～20 mPa·s)替代原淀粉上漿，其他漿料成分不變，漿液粘度有所降低，且熱穩(wěn)定性也有提高。有利于漿液滲透，增強(qiáng)粘結(jié)能力，漿膜性能也有改善，使中幅防羽布的可織性大大提高，也為開(kāi)發(fā)更寬幅防羽布創(chuàng)造了一定的條件［1］。
20世紀(jì)80年代中期，我們引進(jìn)美國(guó)西點(diǎn)WP200型雙漿槽漿紗機(jī)、280 cm雙織軸PU型和P7100型片梭織機(jī)，首先開(kāi)發(fā)生產(chǎn)239 cm及以上細(xì)號(hào)、特細(xì)號(hào)寬幅防羽布，為制作多種規(guī)格的獨(dú)幅羽絨被褥出口奠定了基礎(chǔ)。隨后，280 cm雙織軸的噴氣織機(jī)也逐步推出，織制寬幅防羽布。盡管當(dāng)時(shí)選用的酸解淀粉與PVA混合漿是“高濃中粘”漿料(30 s左右)，由于采用分層上漿之后，每個(gè)漿槽的實(shí)際漿紗覆蓋率僅25%～30%，漿液在擠壓區(qū)的流失也不多，基本上能適應(yīng)片梭織機(jī)和噴氣織機(jī)雙織軸聯(lián)動(dòng)織造寬幅防羽布的要求［2］。
20世紀(jì)90年代開(kāi)始，我國(guó)紡織漿料發(fā)展較快，國(guó)外新漿料也大量進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，漿料品種繁多，可選用的空間擴(kuò)大。到目前為止，基本形成以PVA(1799＋0588)＋變性淀粉＋聚丙烯酸類(lèi)的“高濃低粘”混合漿料，而且逐步推廣應(yīng)用“兩高一低”高壓上漿新工藝，使細(xì)號(hào)、特細(xì)號(hào)寬幅防羽布生產(chǎn)出現(xiàn)了新的發(fā)展階段［3，4］。
經(jīng)過(guò)30年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐和探索，證明了細(xì)號(hào)、特細(xì)號(hào)高密防羽布的生產(chǎn)是隨著原紗質(zhì)量的提高、漿料與漿紗技術(shù)的發(fā)展以及無(wú)梭織機(jī)先進(jìn)織造技術(shù)的發(fā)展而逐步發(fā)展壯大。目前以片梭織機(jī)和噴氣織機(jī)織造寬幅防羽布最為適宜。由于兩種無(wú)梭織機(jī)的機(jī)械特性和引緯方式不同，生產(chǎn)工藝技術(shù)上出現(xiàn)的問(wèn)題和要求也有所不同，對(duì)原紗質(zhì)量、漿料選配和漿紗工藝，筆者已有專(zhuān)文論述［3，4］，現(xiàn)僅對(duì)織造上的幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題再行探討。
2 織造寬幅防羽布幾個(gè)問(wèn)題的探討
2.1 經(jīng)緯紗強(qiáng)力問(wèn)題
眾所周知，無(wú)梭織機(jī)對(duì)原紗的質(zhì)量要求應(yīng)以強(qiáng)力和毛羽為兩大重點(diǎn)，而強(qiáng)力是主因。兩種織機(jī)對(duì)經(jīng)緯紗的強(qiáng)力要求也有所不同。
2.1.1 經(jīng)紗強(qiáng)力
片梭織機(jī)的寬幅入緯率一般為900 m/min～1200 m/min，而噴氣織機(jī)的寬幅入緯率為1100 m/min～1500 m/min。相同規(guī)格的寬幅防羽布，噴氣織機(jī)入緯率要高于片梭織機(jī)入緯率15%～25%。雖然兩者都采用“小開(kāi)口、大張力”的上機(jī)工藝路線(xiàn)，但是，噴氣織機(jī)經(jīng)紗承受的反復(fù)拉伸負(fù)荷遠(yuǎn)比片梭織機(jī)要高。在開(kāi)口和打緯過(guò)程中，經(jīng)紗的張力峰值如果與經(jīng)紗的強(qiáng)力弱環(huán)負(fù)荷重疊時(shí)，容易產(chǎn)生斷經(jīng)，而噴氣織機(jī)的斷經(jīng)幾率也比片梭織機(jī)高。
2.1.2 緯紗強(qiáng)力
片梭織機(jī)屬積極引緯，可控制性較好，其引緯張力變化見(jiàn)圖1。當(dāng)片梭在引緯箱被加速到最大速度時(shí)進(jìn)行擊梭，緯紗出現(xiàn)第一個(gè)始投張力峰值a。當(dāng)片梭自由飛行逐步降速至接梭箱被制動(dòng)時(shí)，緯紗出現(xiàn)第二個(gè)制動(dòng)張力峰值b。片梭的始投張力峰值較高，斷緯往往發(fā)生在始投張力峰值與緯紗強(qiáng)力弱環(huán)的負(fù)荷重疊處。由于片梭始投張力的加速僅作用在開(kāi)始的一小段緯紗上，所以斷緯的幾率就較小。
由于主噴嘴內(nèi)的氣流速度較高，密度大，不擴(kuò)散，主噴出口處的氣流中心直接處于緯紗的飛行中心，摩擦牽引力大，加上筘槽對(duì)氣流的擴(kuò)散起著限制作用，緯紗隨氣流集束比較順利引出，所以，緯紗出現(xiàn)的第一個(gè)始噴張力峰值a'并不大。而輔助噴嘴噴射的氣流中心并不在緯紗飛行中心，而是有一定角度的側(cè)向高流速的紊流氣流加入，該氣流噴出速度達(dá)到峰值后就迅速擴(kuò)散，流速衰減很快，在筘槽內(nèi)匯合后形成一種復(fù)雜的“三維氣流場(chǎng)”，緯紗就在這種連續(xù)補(bǔ)充的氣流場(chǎng)中呈鋸齒狀波動(dòng)式前進(jìn)，直至緯紗出現(xiàn)第二個(gè)制動(dòng)張力峰值b'。
該張力峰值高，突變性顯著，且作用在緯紗的全部長(zhǎng)度上，遇到緯紗弱環(huán)的幾率就增多。且布幅越寬，速度越高，噴斷的幾率就越大。緯紗必須要在波動(dòng)、振蕩、退捻中保持足夠的強(qiáng)度。
以上分析說(shuō)明，噴氣織機(jī)由于高速及其引緯特性決定了其對(duì)經(jīng)緯紗的強(qiáng)力要求都比片梭織機(jī)高，且緯紗承受的強(qiáng)力載荷還高于經(jīng)紗。緯紗號(hào)數(shù)越小，引緯氣流速度越大，緯紗承受載荷越大，緯紗的強(qiáng)力越要提高。尤其噴氣入緯率超過(guò)1500 m/min時(shí)，不僅對(duì)緯紗強(qiáng)力要引起足夠重視，而且對(duì)緯紗筒子的卷繞質(zhì)量要有更高的要求(入緯率超過(guò)1300 m/min建議使用雙儲(chǔ)緯器)。
日本豐田公司推薦的噴氣織機(jī)入緯率在1500 m/min時(shí)純棉經(jīng)緯紗的最低質(zhì)量要求如表1所示，可供參考。
表1說(shuō)明，相同號(hào)數(shù)緯紗的單強(qiáng)水平比經(jīng)紗至少要降低7.5%以上，單強(qiáng)不勻率要降低1.5個(gè)百分點(diǎn)，最低強(qiáng)力值(最低5個(gè)子樣強(qiáng)力均值)不低于單紗強(qiáng)力均值的82%。
表1 噴氣織機(jī)(1500 m/min)紗線(xiàn)最低質(zhì)量要求
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