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1.內(nèi)，中，外色差：

內(nèi)，中，外，色差最主要的原因是染液流量不足。

1）主泵流量不足：要防止內(nèi)，中，外色差，主泵必須提供足夠的染液流動速度——流量，理諭和實踐證明，只要流量足夠，即使只打正循環(huán)，也可以勻染。

2）有效流量不足：主泵流量不等於實際上真正穿透筒子紗層的流量（有效流量）兩者之比為有效流量率（有效流量率=有效流量/主泵實際流量）造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏，如：筒管之間的密封不良。

3）主泵揚程不足：主泵的揚程是用來克服染液循環(huán)時的各種阻力（沿程阻力，局部阻力，紗線過濾阻力等）。如果遇到系統(tǒng)阻力較大，而主泵揚程不足就會產(chǎn)生問題，從泵的H——Q特性可知，染液雖不至於不循環(huán)，但是隨著H的增大，工作點轉移，流量會變小，即會造成內(nèi)，中，外色差。

4）卷繞密度過大，筒子紗層過厚：不論染色筒子卷繞密度如何，在筒染時，都會產(chǎn)生過濾阻力，密度大，阻力大，反之阻力小，過濾阻力是筒染系統(tǒng)阻力的一部分，會使系統(tǒng)阻力曲線形狀發(fā)生變化，導致主泵工作點轉移，即阻力大，流量小，因而筒子卷繞密度的大小還應與染機相匹配，當泵的能力不是太充裕時卷染密度應小一些。筒管上卷繞的紗層太厚（紗太多）過濾阻力也會增大，一般認為紗層厚度不超過50MM為宜。

5）正反循環(huán)安排：染色筒子從內(nèi)層到外層，半徑逐漸增大，各層容紗量也隨之增大，但是主泵的有效流量，在各層上并沒有增大，也就是說，不同半徑處的紗層面上通過的染液流量是一樣的，當染液作內(nèi)向外的正循環(huán)時，沿程紗的面積逐漸增加，單位面積上通過的染液隨半徑的增加而減少（即流線密度下降）盡管流體的速成度已大到足以彌補沿程濃度降低，然而，由於染料少，紗多，同樣會發(fā)生內(nèi)深外淺的問題。當染液作反循環(huán)時（由外向內(nèi)），流向沿程染液，流線密度越來越大，情況變成染料多，紗少，沿程染料濃度減少，就有利減少內(nèi)，中，外色差。因而應考慮一定的反循環(huán)時間，但并不贊成頻繁換向，特別是對一些換向緩慢的染色機，因換向會減少染液循環(huán)時間，而且有的還會造成紗線毛羽增加

6）進料時染液主循環(huán)的方向：正循環(huán)時，泵出口染液直接通向各筒子內(nèi)層，此時，該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又最少，反循環(huán)時，泵出口染浴首先進入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被吸入筒子內(nèi)側，反循環(huán)時，一方面由於染液被稀釋，濃差沒有正循環(huán)開始時大，而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小的多，這時筒子內(nèi)層沉積物的減少也是有益的，所以，注料時，主循環(huán)應取反循環(huán)，有利減少內(nèi)，中，外色差。