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1．5．4固色率

在溫度95℃下，用含皂粉2g／L，NaCO3 2g／L的溶液，浴比1：30，對(duì)染色后的織物進(jìn)行皂煮10min。

按式(2)計(jì)算固色效率：1．5．5耐洗色牢度

按照GB／T3921．3—1997《紡織品色牢度耐洗色牢度試驗(yàn)方法3》，測(cè)試耐洗色牢度；

按GB／T250-2008(紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡》評(píng)級(jí)；

按GB／T251-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡》評(píng)級(jí)。

1．5．6耐摩擦色牢度

采用摩擦牢度試驗(yàn)儀，按照GB／T3920-1997《紡織品色牢度耐摩擦色牢度試驗(yàn)》測(cè)試；

采用GB／T251-2008(紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡》評(píng)級(jí)。

2結(jié)果與討論

2．1一浴法改性漂白棉織物工藝條件的優(yōu)選

2．1．1改性劑WLS質(zhì)量濃度的優(yōu)選

按照1．3節(jié)工藝，改變改性劑wLS質(zhì)量濃度，對(duì)棉織物進(jìn)行一浴法改性漂白處理，再按照1．4節(jié)工藝染色。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表l。

從表1可以看出，隨著改性劑wLs質(zhì)量濃度增加，棉織物的白度有下降趨勢(shì)。當(dāng)改性劑WLS質(zhì)量濃度超過(guò)20g／L，白度基本不變，表明陽(yáng)離子改性劑wLS對(duì)雙氧水漂白效果有一定影響，但白度降低不大。隨著改性劑wLS質(zhì)量濃度增加，棉織物的上染百分率顯著增加。當(dāng)改性劑wLS質(zhì)量濃度超過(guò)20g／L時(shí)，上染百分率變化不大。這是因?yàn)檫m當(dāng)提高改性劑wLs質(zhì)量濃度，纖維上正電荷數(shù)目增加，致使吸附在纖維上的染料量增多。當(dāng)改性劑質(zhì)量濃度過(guò)高，助劑分子大量吸附在棉織物表面，染料分子無(wú)法滲入織物內(nèi)部。附著在織物表面的過(guò)量的wLS在染色時(shí)從纖維上脫落下來(lái)，在染浴中與染料結(jié)合，不利于染料上染及向纖維內(nèi)部滲透。試驗(yàn)確定改性劑wLS質(zhì)量濃度為2Og／L。

2．1．2碳酸鈉質(zhì)量濃度的優(yōu)選

按照1．3節(jié)工藝，改變碳酸鈉質(zhì)量濃度，對(duì)棉織物進(jìn)行一浴法改性漂白處理，按照1．4節(jié)工藝染色，結(jié)果見(jiàn)表2。

從表2可以看出，隨著碳酸鈉質(zhì)量濃度增加，棉織物白度稍有提高；當(dāng)碳酸鈉質(zhì)量濃度超過(guò)9g／L，白度基本不變。其原因?yàn)椋禾妓徕c保持雙氧水漂白所需的堿性浴，其合適的量能促進(jìn)雙氧水有效分解；同時(shí)，碳酸鈉有利于纖維上雜質(zhì)的去除。當(dāng)碳酸鈉質(zhì)量濃度在0～6g／L時(shí)，上染百分率顯著提高，當(dāng)其質(zhì)量濃度為9g／L時(shí)，上染百分率達(dá)到最高。其原因?yàn)椋簤A在改性過(guò)程中起催化作用，它能促進(jìn)改性劑與纖維反應(yīng)，有利于對(duì)陽(yáng)離子改性劑wLS的吸附，并且有利于改性劑中的環(huán)氧乙烷活性基與棉纖維發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而提高改性效果。然而，碳酸鈉質(zhì)量濃度超過(guò)9g／L時(shí)，染色性能下降，原因是堿性太強(qiáng)，改性劑wLS水解速率增大，導(dǎo)致改性效果降低。鑒此，一浴法改性漂白工藝中碳酸鈉質(zhì)量濃度確定為9g／L。

2．1．3硅酸鈉的優(yōu)選

按照1．3節(jié)工藝，改變硅酸鈉質(zhì)量濃度，對(duì)棉織物進(jìn)行一浴法改性漂白處理。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。