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A——投料總質(zhì)量

B——投料中不揮發(fā)物質(zhì)量

C——單體總質(zhì)量

(2)乳液凝膠率

聚丙烯酸酯乳液聚合結(jié)束后，用100目尼龍網(wǎng)過濾，濾渣用自來水洗滌干凈后，烘干至恒重，記為m，聚合用單體質(zhì)量記為m。，按式(2)計(jì)算乳液凝膠率：

凝膠率=m1/m0×100％(2)

數(shù)值越大則表示乳液越不穩(wěn)定，凝膠產(chǎn)生越多。

(3)乳液稀釋穩(wěn)定性

將10mL聚丙烯酸酯乳液加到40mL去離子水中，用玻璃棒輕輕攪拌均勻，密封后靜置48h，觀察其是否分層或破乳。

1．4．2織物性能測(cè)試

(1)耐干、濕摩擦色牢度按GB／T3920-1997(紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窐?biāo)準(zhǔn)測(cè)試。

(2)耐皂洗色牢度

按GB／T3921．1—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味仍囼?yàn)1》測(cè)試。

(3)織物表觀顏色深度

印花織物表觀顏色深度K／S值越大，表明織物印花顏色越深。

2結(jié)果與討論

2．1軟／硬單體配比的影響

2．1．1軟／硬單體配比對(duì)乳液性能的影響

一般合成丙烯酸酯類黏合劑，常選用丙烯酸丁酯作為軟單體。本試驗(yàn)采用丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸異辛酯(EHA)復(fù)合單體為軟單體，提供柔軟性和黏附性；采用苯乙烯(sT)為硬單體，以增強(qiáng)聚合分子成膜后的堅(jiān)韌性和耐磨性。聚合反應(yīng)中軟硬單體配合使用，不但可以彌補(bǔ)兩者的不足，還可賦予乳液更加優(yōu)異的性能。

本試驗(yàn)固定丙烯酸(AA)和交聯(lián)單體的含量，改變軟硬單體配比，研究不同軟硬單體的比例對(duì)合成乳液應(yīng)用性能的影響，結(jié)果見表1。

由表1可以看出，軟／硬單體比例的變化對(duì)乳液的轉(zhuǎn)化率和凝膠率影響不大，幾乎可以忽略。但是隨著軟單體含量的減少，硬單體在體系中比例的上升，對(duì)膠膜性能的影響很大。因?yàn)殡S著苯乙烯用量增大，聚合物的玻璃化溫度不斷上升，膠膜逐漸變硬，表面黏性逐漸降低。當(dāng)?shù)陀谝籰5℃，膠膜黏性過大；而當(dāng)高于一5℃時(shí)，膠膜又太硬。為了獲得性能優(yōu)良的膠膜，必須兼顧軟硬單體用量。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，為-lO℃時(shí)，膠膜物理性能優(yōu)良，柔軟，不黏手，韌性和強(qiáng)度好。膠膜的強(qiáng)度和韌度好，有利于提高織物的各種色牢度。

2．1．2硬單體配比對(duì)印花性能的影響

在涂料印花中，涂料包裹于膠膜內(nèi)，膠膜的黏結(jié)性能、柔軟度直接影響整理后織物的干／濕摩擦牢度及手感等(見表2)。

由表2可以看出，隨著硬單體用量的增加，玻璃化溫度依次升高。硬單體可賦予乳液膠膜較好的強(qiáng)度，但是隨著軟單體的減少，膠膜韌性變差。為了獲得性能優(yōu)良的膠膜，必須兼顧軟硬單體的用量，使膠膜柔軟而不黏手，印花后織物手感良好。