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應(yīng)用軟／硬單體配比來(lái)調(diào)節(jié)玻璃化溫度，對(duì)織物的物理性能有很大的影響。玻璃化溫度提高，經(jīng)過(guò)此種黏合劑加工的織物必然發(fā)硬；相反，玻璃化溫度下降，織物發(fā)黏。綜合乳液合成效果和印花織物色牢度性能，選擇玻璃化溫度在一l0℃，即軟／硬單體比例為1．33。

2．2功能性單體丙烯酸(AA)的影響

2．2。1AA質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)乳液性能的影響

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)體系中不加功能性單體AA時(shí)，乳液在聚合過(guò)程中穩(wěn)定性較差，聚合速率較快，出現(xiàn)較多的凝聚物。AA是一種親水性單體，既可溶于水相又可溶于油相，加人后參與共聚，可以使競(jìng)聚率相差較大的單體共聚反應(yīng)容易進(jìn)行。AA的加入有利于提高乳液合成的穩(wěn)定性，因?yàn)锳A分子中的羧基(一C00H)是強(qiáng)極性基團(tuán)(帶負(fù)電荷)，可以使乳膠粒外層帶有靜電荷。因此，乳膠粒間因靜電相斥而不易聚集在一起，從而提高了乳液的穩(wěn)定性。由于羧基大部分分布在乳膠粒表面，使得乳膠粒與水分子問(wèn)形成大量的氫鍵，分子間作用力加強(qiáng)，乳液黏度增加。為了進(jìn)一步提高最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性，通常使用NH，H0將乳液體系的pH值調(diào)至7～8。功能性單體AA質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)乳液性能的影響見(jiàn)表3。

由表3可知，丙烯酸(AA)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)乳液的黏度、凝膠率及穩(wěn)定性影響較大。聚合反應(yīng)體系中，若沒(méi)有丙烯酸參與共聚，則乳液會(huì)破乳；丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1．O％時(shí)，凝膠率變化不大，但乳液穩(wěn)定性不好；丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1．5％，乳液黏度達(dá)到113mPa·s，凝膠率達(dá)到0．168％，都出現(xiàn)了較大的增長(zhǎng)。這可能是因?yàn)楫?dāng)丙烯酸過(guò)多，使乳液黏度大幅度增加，流動(dòng)性變差，攪拌困難，體系熱量不易散發(fā)，膠粒聚集。

2．2．2丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物印花性能影響

聚合乳液中引入丙烯酸(AA)可以增強(qiáng)膠膜的內(nèi)聚力，改善黏合劑的粘結(jié)性能，增強(qiáng)膠膜與織物的黏附力，但是如果用量過(guò)大，反而會(huì)使粘結(jié)強(qiáng)力下降。丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物印花性能的影響見(jiàn)表4。

表4中，不加或加人少量丙烯酸，用此黏合劑調(diào)制的印花糊出現(xiàn)破乳堵網(wǎng)，織物印花輪廓不清晰；而丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高，成膜性能變差，膜的親水性增加，濕態(tài)強(qiáng)度下降，影響濕摩擦牢度性能。

在丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1．5％時(shí)，乳液黏度適中且凝膠率低；印花后，織物的干／濕摩擦、皂洗牢度較高，且得色量高。綜合考慮，取丙烯酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1。5％。

2．3十二烷基硫醇的影響

2．3．1十二烷基硫醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)乳液性能的影響

采用十二烷基硫醇(DDM)為鏈轉(zhuǎn)移劑，可使聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量降低，以有效控制聚合物相對(duì)分子質(zhì)量，對(duì)聚合速率則影響不大。本試驗(yàn)將十二烷基硫醇和丙烯酸酯類單體一起加入進(jìn)行乳化。十二烷基硫醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)乳液性能的影響見(jiàn)表5。