答：你提出的問(wèn)題很有代表性，現(xiàn)在有很多工廠在活性染料染深色時(shí)往往牢度不過(guò)關(guān)。現(xiàn)就你提出的有關(guān)問(wèn)題，發(fā)表個(gè)人意見(jiàn)，以供參考。
（1）你提出的活性染料染特深色，染料用量究竟是多少？這個(gè)問(wèn)題沒(méi)有說(shuō)清楚，那么有可能你們處方中染料用量超過(guò)纖維對(duì)染料的吸附，造成大量浮色影響染色牢度。染料在用不同濃度進(jìn)行染色時(shí)，由于染料用量的遞升可得到不同的遞升色澤，但濃度達(dá)到一定時(shí)，染色物的色澤深度不再增加或增加甚微，此時(shí)染料在纖維上的平衡吸附已趨于飽和。這種不同濃度的遞升與色澤濃度之間的關(guān)系稱(chēng)為提升力。如某配方中染料總用量為4.5%與5.0%相比，色澤深度并不增加，則該染料對(duì)纖維的最大提升力為4.5%。各種染料對(duì)各種不同纖維的提升力是不同的，特別在拼色時(shí)，如能掌握染料的提升力，不僅可減少因染料用量不當(dāng)而產(chǎn)生色澤的變化，同時(shí)對(duì)染色牢度下降產(chǎn)生的諸多問(wèn)題十分重要。
（2）處方中前處理片堿用量1g/L似乎少了一點(diǎn)，pH值可能在10以下，這樣煮漂一浴法的毛效可能不夠理想。pH值最好控制10.0~10.5范圍，30min毛效8cm以上。這樣可防止染料在纖維上的吸附不足或產(chǎn)生環(huán)漿，影響染色牢度。
（3）活性染料用得寶公司和泰興染料廠生產(chǎn)的M型和KN型，我們認(rèn)為這兩種活性染料還是可以的，但最好不要用兩種不同型號(hào)的染料拼色。這兩種活性染料按照廠方提供的說(shuō)明書(shū)染料用量和染色牢度是否符合要求。染液中染料的吸凈程度取決于染料的親和力和染液中電介質(zhì)的用量和染色溫度。若染料的親和力低，電介質(zhì)用量過(guò)多或過(guò)少，未被纖維吸附而殘留在水中的染料不可避免地要發(fā)生水解。水解染料失去反應(yīng)能力，不再被纖維固著而產(chǎn)生大量浮色。
（4）染料是否隨化隨用，若染料化料后存放時(shí)間過(guò)久，易使染料水解影響上染率和染色牢度。一般染料化料后存放時(shí)間在1h以上，則染色后變淺20%左右。
（5）染色溫度你廠全部采用60℃，不能一概而論，應(yīng)根據(jù)染料類(lèi)型不同采用不同染色溫度，如K型、M型染料，溫度低則反應(yīng)慢而固著率低，殘留水中染料更多，即水解染料增多亦會(huì)影響染色牢度。因此宜采用70℃染色，90℃固色。KN型活性染料染色溫度在60℃，但固色溫度應(yīng)提高到90~95℃.
（6）活性染料浸染時(shí)元明粉用量一般30~60g/L，純堿用量一般為10~20g/L。只有個(gè)別品種如KN-G、KN-GL翠藍(lán)，元明粉用量在100g/L時(shí)得色最深。因此電介質(zhì)的合理用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際效果，先小試驗(yàn)后再?zèng)Q定。堿劑亦可選用純堿+泡花堿或30%燒堿作混合堿劑。
（7）染色后水洗要充分，皂煮時(shí)你廠采用兩次皂煮，照例是能煮凈，但皂煮劑的質(zhì)量要求較高，一般209類(lèi)皂洗劑，凈洗效果不佳，對(duì)浮色去除不盡，應(yīng)采用活性染料專(zhuān)用無(wú)泡皂洗劑。也可在皂洗劑中添加5%~10%分散螯合劑，可提高皂洗效果。
（8）你廠后處理工藝中用固色劑處理，照例染色牢度可提高1級(jí)以上，可能是固色劑的品質(zhì)不夠好，不知用何種型號(hào)固色劑？
（9）用你提出的染料是不是產(chǎn)生凝絮或鹽析而產(chǎn)生表面浮色？我們認(rèn)為染料產(chǎn)生凝絮或鹽析主要是元明粉、純堿用量過(guò)多，如果造成染料凝絮或鹽析，則在筒子紗染色時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)、色塊、色斑等現(xiàn)象。
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