近幾年來，紡織行業(yè)的競爭日益激烈，針對這種形勢，公司為提高競爭力，適應(yīng)市場需求和社會發(fā)展的需要，不斷致力于新產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)，玉米纖維與山羊絨纖維系列混紡產(chǎn)品就是其中的一個系列?，F(xiàn)以玉米纖維與山羊絨纖維50／50混紡的18．5tex針織用紗為例，將紡紗生產(chǎn)過程介紹如下。
1 原料特點
1．1玉米纖維
玉米纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維。玉米纖維是由玉米淀粉發(fā)酵制得的乳酸經(jīng)過聚合、紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維，該纖維能生化分解，在土或水中可被微生物分解成二氧化碳和水，在光合作用下，又會生成起始原料淀粉，因此極具開發(fā)潛力。用該纖維開發(fā)制成的織物絲光感強(qiáng)，手感蓬松，具有良好的服用性能，特別適合于開發(fā)內(nèi)衣、T恤等產(chǎn)品。纖維主要特征：細(xì)度1．4dtex，長度38mm．阻燃性強(qiáng)，無毒，抗起球，吸濕排汗佳。
1．2山羊絨纖維
山羊絨屬于稀有的特種動物纖維，是一種珍貴的紡織原料。山羊絨是從山羊身上梳取下來的絨毛，國外稱其為“纖維鉆石”、“軟黃金”，是動物纖維中最細(xì)的一種，其細(xì)度一般在13--15．5μm之間，自然卷曲度高，在紡紗制造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性是羊毛的1．5～2倍。纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感好。
2工藝流程與主要工藝
2．1準(zhǔn)備工藝
由于玉米纖維與山羊絨纖維都容易起靜電，因此在紡紗過程中要采取預(yù)防靜電措施，特別是山羊絨纖維在紡紗前要作適當(dāng)處理，在纖維中噴灑乳化液，一方面改善山羊絨纖維的柔韌性，從而避免在紡紗中過多損傷；另一方面，降低摩擦，減少靜電的產(chǎn)生。
2．2工藝流程
根據(jù)兩種纖維的特性，在生產(chǎn)中采用棉包混合，具體工藝流程如下：
A002D型圓盤抓棉→A035B型混開棉機(jī)→FAl06型開棉→機(jī)A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA302型并條機(jī)→FA302型并條機(jī)→A456C粗紗機(jī)→A513W細(xì)紗機(jī)→1332MD絡(luò)筒機(jī)→成包。
2．3主要工藝技術(shù)分析
2．3．1 開清工序
針對兩種纖維含雜質(zhì)都比較少的共同特性，以及玉米纖維的回潮率較低，熔點低等問題，在開棉工序中采用了“少打多松，精細(xì)抓棉，少落雜質(zhì)”的工藝原則，加強(qiáng)混合效果避免色差，同時考慮打手返花造成棉結(jié)過多的影響，因此，在安排工藝流程時，盡量減少單機(jī)數(shù)量，采用高效能單機(jī)如A035B等，在工藝上適當(dāng)減少打擊點，采用較低的打手速度，如跳過A035B的豪豬打手，或采用梳針打手等，這樣在保證開松效果的同時，可減少返花現(xiàn)象與纖維的損傷。由于采用包混，在上包時要注意橫向交叉，縱向錯開，削高填平，避免混紡比差異過大。主要工藝參數(shù)為：棉卷定量410g／m，梳針打手速度540r／min。
2．3．2梳棉工序
本工序中各分梳元件間的隔距一定要調(diào)整適當(dāng)，(一般要偏大一點掌握)，從而避免擠車現(xiàn)象的發(fā)生。因為一旦擠車，玉米纖維便會結(jié)成絲束狀或塊狀；并適當(dāng)降低分梳元件的速度，提高錫林，刺輥的線速比，從而保證纖維得到緩和分梳，保證羊絨纖維的順利轉(zhuǎn)移，防止纖維充塞梳理區(qū)，提高棉網(wǎng)清晰度。梳棉工序主要工藝參數(shù)見表l。
表1 梳棉工序主要工藝參數(shù)
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