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漿紗疵點原因分析[16，66]

一、上漿不勻

1.漿液濃度不正確

(1)調漿投料計量不準，成漿體積不符合標準。或因牽就黏度改變體積。

(2)蒸汽凝結水太多，造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。

(3)輸漿或轉漿時與其他漿液或水混合。

2.漿液黏度不正確

(1)所用漿料黏度的熱穩(wěn)定性太差；尤其是淀粉類漿料要用新鮮未變質的。變性淀粉熱穩(wěn)定性要求85％以上。

(2)調漿時煮漿不充分，黏度未到穩(wěn)定階段，使用時變化大。

(3)漿液酸堿度pH值不正確。

(4)漿槽溫度不穩(wěn)定。

(5)用漿時問太長。

3.漿液溫度不穩(wěn)定

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)煮漿蒸汽管堵塞。

(3)溫控作用不良。

4.漿液面高低不穩(wěn)定

(1)輸漿電磁閥有故障。

(2)漿泵作用不良。

(3)浮球失靈或液位檢測器作用不良。

(4)溢流板連接膠板破損。

(5)漿液起泡沫。

5.壓漿力不適當

(1)壓漿力工藝設定不適當或任意改變壓漿力。

(2)壓漿力隨車速變化不適當或打慢車時間過長。

(3)壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

(4)壓漿輥橡膠老化或雙漿槽的壓漿輥硬度不一致。

(5)壓漿輥兩端加壓不一致。

二、回潮不勻

(1)蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時低。

(2)蒸汽凝結水過多，虹吸管損壞或位置不當，疏水器不靈或回水管不暢，影響烘燥效能。

(3)烘房排氣罩風機作用不良，排濕不暢。

(4)烘筒溫控作用不良。

(5)測濕儀作用不良。

(6)壓漿力不適當，壓漿力兩端不一致以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

(7)漿紗車速快慢不一。