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5.整幅紗片兩邊張力不一致

從后到前紗片經(jīng)過的導(dǎo)紗輥、張力輥等轉(zhuǎn)動部件不水平、不平行、不圓整，會造成整幅紗片兩邊張力不一致以及跑偏。必須通過吊線檢查和安裝調(diào)整從根本上解決問題。

五、經(jīng)縮

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縮比一般張力不勻有更突出的原因，主要是：

(1)整經(jīng)軸上有松浪紗。

(2)經(jīng)軸架上制動力不夠，突然停車時出現(xiàn)的松經(jīng)、扭結(jié)。

(3)漿紗中出現(xiàn)的斷頭、抵卡(在筘齒處抵?jǐn)?造成的部分經(jīng)紗松弛。

(4)起了機(jī)時帶頭不勻，補(bǔ)頭不齊。上軸時生頭不良造成的松紗。

(5)漿紗粘并、絞頭和毛羽不貼服造成鄰紗粘連，織造開口不清。

六、漿斑

1.橫向條形漿斑

(1)落軸操作時間過長，未開蝸牛速度，壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)殘留的漿液干涸，烘干后成為漿皮，使經(jīng)紗難以分開或留下明顯斑痕。

(2)中途停車時間過長，如穿絞、處理機(jī)器故障和經(jīng)紗疵點(diǎn)時，以及中途供電發(fā)生故障時，均會在壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)留下漿斑。

(3)濕分絞棒粘漿，積留的漿條粘連在紗片上。

2.塊狀漿斑

(1)漿紗油脂質(zhì)量差，漿液出現(xiàn)顆粒狀懸浮物，大部分是油脂，黏附于漿紗上成深褐色漿斑。

(2)漿槽底部聚積的漿塊沉淀物(由于調(diào)漿不良造成)，受蒸汽沖擊浮起黏附于經(jīng)紗上，經(jīng)壓漿輥擠壓成為塊狀漿斑。

3.分散性漿斑

主要是漿液表面結(jié)皮，又被帶上經(jīng)紗而形成。具體原因是：

(1)漿紗了機(jī)與慢車運(yùn)行中，蒸汽關(guān)小，漿槽液面靜止。當(dāng)與冷空氣接觸后，表面凝結(jié)成膜，開車前未處理，運(yùn)轉(zhuǎn)中黏附于經(jīng)紗上造成連續(xù)性漿斑。

(2)漿槽內(nèi)邊角處漿液流動性差，特別是上漿輥兩頭，壓漿輥壓下的漿液或泡沫容易聚集，凝結(jié)后成為漿皮，被上漿輥帶到經(jīng)紗上，經(jīng)壓榨形成漿斑。

(3)調(diào)漿配方中攙用化學(xué)漿料，特別是聚乙烯醇PVA，其成膜性強(qiáng)最易結(jié)皮，應(yīng)盡量選用部分醇解型和聚合度低的PVA，或變性PVA以減少漿斑。

(4)操作方面，如動作較慢，停車處理問題的時間較長。了機(jī)時對漿槽清潔不徹底。平時對漿液面高低和溫度掌握不穩(wěn)定，突然開大汽沖擊沉淀和引起漿液濺上經(jīng)紗。

七、油污

產(chǎn)生油污的原因如下：

(1)調(diào)漿用料不潔，如乳化油不良，油質(zhì)低劣，或被弄臟。 <

(2)調(diào)漿桶傳動裝置油污掉入漿液內(nèi)。

(3)有的使用鐵管輸漿，在堿性化學(xué)漿料腐蝕下生銹，造成銹跡疵點(diǎn)。