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表1中,各染料的印花色牢度性能指標均好,能滿足高檔彈力印花泳裝面料的質量要求。由于錦綸纖維對酸性染料有一定的飽和值,若染料用量過多,水洗時易造成沾染。因此,在實際生產中,染料用量要適當。

2.2　助溶劑的選擇

弱酸性染料化料時若不加助溶劑,有些染料較難溶解,且存在溶解冷卻后的凝聚現(xiàn)象,因此需加入適量的助溶劑。

由表2知,化料時加入助溶劑DS,可改善酸性染料的溶解性,減少或防止染料的凝聚,以滿足印花要求。

2.3　色漿的pH值

弱酸性染料印花色漿要求在弱酸性條件下上染，在印花色漿中加入酸性調節(jié)劑,使色漿的pH值控制在弱酸性范圍,以提高染料的上染性能和均勻性。表3是印花漿中加入硫酸銨或檸檬酸的試驗結果。

從表3可知,印花色漿中加入檸檬酸效果效好。

2.4　蒸化時間對固色率的影響

錦綸泳裝織物印花后,需要蒸化,以使染料固著于錦綸纖維上。蒸化工藝條件要嚴格控制,否則會使發(fā)色不佳,顏色灰暗不鮮艷,影響印花色牢度。

表4表明,蒸化條件以飽和蒸汽102~105℃,時間30min為佳。可采用圓筒蒸箱和連續(xù)式長環(huán)蒸化機蒸化,前者的色澤鮮艷度和給色量等要優(yōu)于后者。

2.5　防沾凈洗劑的選擇

為保證錦綸/氨綸印花產品的品質,如白底不沾污、印花色牢度好和色澤鮮艷,酸性染料印花后處理(水洗、皂洗)工序也非常關鍵。采用不同用量的防沾凈洗劑IntratexPWO,于45℃皂洗5~6min,測定其對錦綸/氨綸彈力印花織物的防沾色效果和皂洗牢度,結果見表5。

從表5可知,清洗時不加防沾色凈洗劑,白底沾色嚴重,皂洗牢度差;隨著防沾色凈洗劑用量的增加,防白底沾色效果提高;當IntratexPWO用量超過2g/L,能達到很好的防沾效果,若繼續(xù)增大IntratexPWO用量,防沾效果和耐洗色牢度提升不大。因此,IntratexPWO用量選2~3g/L。

2.6　酸性固色劑的選擇

為進一步提高尼龍/氨綸織物的酸性印花色牢度,在水洗后需經(jīng)固色處理。選擇不同用量的酸性固色劑DyapolNRC進行固色試驗,結果見表6。