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噴墨完成后，必須對織物進(jìn)行后處理，除去浮色使染料牢牢地附著在織物上．總之，噴墨印花[藝可簡單概括為：織物預(yù)處理一噴墨印花一織物后處理．

4．1噴墨印花預(yù)處理工藝研究進(jìn)展

由于顏料墨水中纖維與墨水中顏料的結(jié)合是通過墨水中的成膜組分實現(xiàn)的，因此顏料墨水的噴墨印花一般情況下不需要對織物進(jìn)行預(yù)處理．噴墨印花預(yù)處理指用染料墨水的噴墨印花，主要目的是對織物表面纖維進(jìn)行改性，提高其對染料的上染性能和色牢度，由于織物種類的多樣化，需使用不同的預(yù)處理工藝．

傳統(tǒng)的預(yù)處理方法是采用海藻酸鈉、尿素試劑、堿劑、抗氧化劑、增稠劑等化學(xué)品對織物進(jìn)行處理．下面就近幾年來噴墨印花用織物預(yù)處理工藝的研究進(jìn)展做簡單的分類介紹．

4．1．1羊毛織物I

羊毛織物對印花精細(xì)度要求較高，由于羊絨纖維表面疏水性和鱗片結(jié)構(gòu)致密性阻礙染料和助劑吸附與擴(kuò)散，影響羊絨制品的印花性能，對織物進(jìn)行預(yù)處理，以降低墨水在織物上的滲化程度非常重要，因此，噴墨印花前需對織物進(jìn)行預(yù)處理．田俊瑩等噪用預(yù)處理助劑(包括糊料、釋酸劑、勻染劑、助溶劑、印花油、消泡劑)對羊絨表面進(jìn)行預(yù)處理，增加羊絨纖維表面親水性，并使織物表面絨毛平伏．但上漿預(yù)處理屬于濕態(tài)加工方法，工藝流程復(fù)雜，耗能耗水量極大，并且在處理過程中會產(chǎn)生大量含有毒素的廢水，污染了環(huán)境．早在2001年，梁少華等試驗時發(fā)現(xiàn)織物經(jīng)陽離子改性劑CM處理后，固色率可以達(dá)到99％以上，但在洗滌過程中發(fā)現(xiàn)織物存在沾色現(xiàn)象．ChaiyapatPisuntornsug等l2】1研究發(fā)現(xiàn)，通過化學(xué)反應(yīng)和物理吸附，使陽離子化合物固著在纖維素纖維上，可提高染料的利用率和提升力．實踐證明，陽離子改性是解決活性染料染色問題的有效途徑之一，經(jīng)過陽離子改性后的織物可獲得更高的顏色深度和色牢度，并且可以在中性條件下印花，印花后的汽蒸固色時間可縮短至5～10rain．目前，內(nèi)外對這方面的研究越來越重視．122-25j

4．1．2真絲織物

低溫等離子體技術(shù)作為一種清潔生產(chǎn)技術(shù)在紡織領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用．與傳統(tǒng)改性處理相比，采用等離子對紡織品進(jìn)行表面改性具有較為廣泛的適用范圍，不影響纖維和織物的整體性能，化學(xué)晶消耗低，可靠性和安全性較高．王少華等通過采用常壓空氣等離子體對真絲織物進(jìn)行表面改性處理，然后用淺品色納米顏料墨水噴墨印花．結(jié)果表明，處理后的真絲織物圖案清晰，得色深度有所提高，并且沒有降低織物的印花色牢度．同樣，等離子體處理技術(shù)適于織物用涂料墨水噴印的預(yù)處理．

4．1．3滌綸織物

近年來，利用射頻放電技術(shù)對紡織材料進(jìn)行表面改性引起人們關(guān)注．射頻放電處理可以改變纖維和紡織品的諸多特性，如吸水性、染色性、防縮性、粘著性等，且僅涉及纖維材料的淺表層，不損傷材料基質(zhì)，是一種干式、低成本和符合生態(tài)加工的加工方式．王春瑩[勰1等采用射頻輝光放電技術(shù)對滌綸春亞紡織物進(jìn)行表面改性處理．結(jié)果表明：射頻輝光放電處理后，滌綸春亞紡織物的潤濕性、防滲化性能和透濕性能顯著提高，噴墨印花圖案清晰、得色量提高；織物表面沒有新的官能團(tuán)形成，分散染料的染色性能未明顯變化．

4．2噴墨印花后處理工藝研究進(jìn)展

顏料墨水噴墨印花的后處理工藝比較簡單，只需在適宜溫度烘焙．染料型噴墨印花工藝的后處理方法主要有汽蒸、水洗、烘干、漂洗，根據(jù)使用的染料墨水以及織物面料的不同。4種后處理工藝的先后順序、具體實施條件可以依據(jù)具體情況而定．