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新型線性嵌段共聚改性有機硅整理劑應用對比研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年05月11日

耐洗性:全自動縮水率試驗機,家用洗滌劑1g/L,40℃水洗30min[2]43,水洗5次,測試水洗后織物的手感、親水性和回彈性.

回彈性:參照GB/T3819-1997《紡織品織物折痕回復性的測定,回復角法》測定5經(jīng)5緯,求折皺回復角平均值(經(jīng)+緯).

2結果與討論

2.1色變

根據(jù)CIE1976L*、a*、b*總色差值與牢度級別的關系可知,△E≤0.2,色差為5級,△E≤0.8,色差為4~5級.從表2可以看出,氨基硅油整理后的織物色變最小;聚醚硅油整理后織物的色變最大;而LBMS、HTS整理后織物的色變較小.產(chǎn)生色變的原因比較復雜,除了人們普遍認為的氨基被氧化變色外,染料被氧化、乳化劑的增溶效應及高溫時纖維結構被破壞等也是產(chǎn)生色變的重要原因.染色織物在高溫定形時,染料分子活動加劇,部分結合不牢固的染料會脫離纖維熱遷移或升華,染料在向外層(包括織物表面和空氣中)擴散時若沒有受到阻礙,織物最后的色澤將主要體現(xiàn)為表層染料的色光;若受到阻礙(硅油成膜),發(fā)生熱遷移的染料將在織物表面聚集,最后的色澤較為復雜,一方面表面染料濃度增加,另一方面硅油膜改變了光線的折射率,加上氨基在高溫情況下被氧化等,使織物的顏色變深變暗.[7]由于氨基硅油覆蓋在纖維表面并形成一層疏水性的薄膜,防止染料與溶液接觸而溶解,有一定固色作用,減少了染料的脫落,起到了減少色變的效果.

2.2白度

從表3可以看出,整理后織物白度都有一定程度的降低.聚醚硅油不含有氨基,不存在氨基被氧化而產(chǎn)生發(fā)色基團,其白度下降最小;氨基硅油則與之相反,其白度下降較大;LBMS和HTS采用了特殊的結構設計,其酰胺基或季銨鹽基具有較強的抗氧化能力,經(jīng)整理的織物抗黃變性強,白度下降較小.

2.3落色性

根據(jù)工廠實際生產(chǎn)情況,在織物批量生產(chǎn)過程中,若織物落色嚴重會造成工作液穩(wěn)定性變差,容易粘輥,同時也會造成布面沾污,產(chǎn)生色差以及造成工作液難以重復利用,因此考察織物的落色性能.

從表4可以看出,黑色棉布經(jīng)不同整理劑浸漬后,整理液的吸光度都有所增大,尤以氨基硅油的吸光度最大,其余3種相差不大,可能原因是氨基硅油中的乳化劑有增溶作用;黑色滌綸布浸漬液中,氨基硅油浸漬液的吸光度最小,其余3種相差不大,可能原因是分散染料上染滌綸后,織物溫度降低,纖維分子鏈段停止運動,自由容積縮小,染料以范德華力和氫鍵作用力與纖維發(fā)生固著,而分子質量小又具有強極性基的氨基硅油容易滲透到纖維內部,在高溫下與纖維或自身發(fā)生反應封閉了自由容積,增加了染料脫落的物理阻力,從而降低落色率.

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