２ 微膠囊技術(shù)的應(yīng)用
從２０世紀５０年代美國Ｇｒｅｅｎ和Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ通過對染料進行微膠囊化來制備無炭復(fù)寫紙到２０世紀７０年代中期，微膠囊技術(shù)已在醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)和化工方面得到了廣泛應(yīng)用。目前國際上已把該項技術(shù)列為２１世紀重點研究和開發(fā)的高新技術(shù)之一。
２．１ 微膠囊技術(shù)用于后整理
目前主要用于變相材料、新穎染料、特種助劑及醫(yī)用紡織品等方面。開發(fā)了具有特殊美學(xué)功能和優(yōu)點的發(fā)泡印花、發(fā)泡涂層及發(fā)泡植絨工藝，有隔熱、隔音性能和醫(yī)療效用的新型紡織產(chǎn)品。在２０世紀８０年代，國內(nèi)曾開發(fā)出用于后整理（香料、防臭、殺菌）的微膠囊技術(shù)。
２．２ 微膠囊技術(shù)用于分散染料染色
用微膠囊化技術(shù)把分散染料微膠囊化，制得合乎染色工藝要求的染料微膠囊。然后，在實驗室用高溫高壓染色機染色。由于勻染性得到了微膠囊的優(yōu)良緩釋性能保證，因此升溫速度可不加控制，染色時間３０~６０ｍｉｎ即可。
在２０世紀７０年代，日本ｍａｔｓｕｉ公司發(fā)表了分散染料最適合微膠囊化的觀點［５］。據(jù)報道，日本ｈａｙａｓｈｉ化學(xué)公司已開發(fā)出微膠囊化染料，并應(yīng)用于滌綸、腈綸、聚酰胺和羊毛等纖維染色，獲得多色效應(yīng)；日本林化學(xué)公司將反應(yīng)性染料以水為溶劑進行微膠囊化，制得ＭＣＰ－Ｔ型微膠囊染料。黃利利等［６］針對適于拼染的微膠囊化分散染料篩選問題，選用Ｃ．Ｉ．分散紅７３，Ｃ．Ｉ．分散黃２１１，Ｃ．Ｉ．分散藍１８３進行微膠囊化，通過改變微膠囊芯壁比以控制分散染料的緩釋速率，并考察了微膠囊化分散染料在無助劑高溫高壓染色時的相關(guān)染色性能。結(jié)果顯示，微膠囊化分散染料的染色性能隨芯壁比的不同而變化，Ｃ．Ｉ．分散紅７３以芯壁比１∶３微膠囊化，Ｃ．Ｉ．分散黃２１１以芯壁比１∶２微膠囊化，Ｃ．Ｉ．分散藍１８３以芯壁比１∶３微膠囊化，其上染曲線配伍性好，在１３０℃保溫２０ｍｉｎ后上染趨于平衡，適于拼染，且染色效果好。王曉文等［７］采用原位聚合法對分散染料進行雙層造壁，制得分散染料微膠囊，與活性染料相配用于滌棉織物一浴法染色。當(dāng)浴比為２０∶１時，染色織物Ｋ／Ｓ值較大，勻染性良好。染色織物的干／濕摩擦牢度及６０℃時的沾色牢度和褪色牢度均在４級以上。
２．３ 彩虹染色技術(shù)
當(dāng)膠囊中染料向纖維轉(zhuǎn)移并固著后，會呈現(xiàn)出微細的彩虹狀的雪花顆粒狀色彩，故稱為彩虹染色技術(shù)。歐美等國也有此類報道。國內(nèi)對微膠囊染料的研究和開發(fā)正在迅速發(fā)展。上海交通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院研究以尿素和甲醛為壁材，酸性紅ＧＰ為芯材的微膠囊染料制備技術(shù)；蘇州大學(xué)材料工程學(xué)院研究Ｂ－ＣＤ對分散染料的包結(jié)性能，探討染料微膠囊包結(jié)技術(shù)；中南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院試驗了耐曬黃Ｇ的微膠囊包覆技術(shù)；北京市紡織科學(xué)研究所采用相分離的復(fù)凝法對傳統(tǒng)的明膠－阿拉伯樹脂進行改進，制得分散染料微膠囊；上海東華大學(xué)采用原位聚合法，以蜜胺樹脂預(yù)縮體及乙烯類單體作為微膠囊壁材的單體，以及采用界面聚合法，以雙或多異氰酸酯化合物作為壁材單體，以分散染料為芯材，制備了微膠囊化分散染料，并應(yīng)用于高溫高壓染色、熱熔染色和轉(zhuǎn)移印花，取得理想效果［８］。
２．４ 多組分纖維染色
隨著微膠囊技術(shù)的進步，可解決一些混紡纖維的上染問題。例如，在上染混紡纖維過程中，可將兩種染料制成微膠囊同時上染混紡纖維，并達到較好的牢度及其他性能。同時還具有無助劑、免水洗等傳統(tǒng)微膠囊染色法的系列優(yōu)點。
２．５ 微膠囊技術(shù)無水染色
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