染色后水洗通常被當(dāng)作是去除浮色,提高色牢度的唯一方法;然而,浮色是僅停留在纖維表面、未進(jìn)入纖維及未與纖維結(jié)合的染料分子。染色時(shí)如斷絕染料來源,已吸附在纖維表面甚至染浴中剩余的單分子染料就會(huì)繼續(xù)向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移,因?yàn)闃O性水環(huán)境是驅(qū)趕系統(tǒng)中染料分子(浮色)進(jìn)入非極性纖維內(nèi)部的巨大推動(dòng)力。實(shí)驗(yàn)證明,這種驅(qū)趕染料進(jìn)入纖維內(nèi)部達(dá)到去除浮色的方法是更加簡(jiǎn)單易行的[9-10]。如果染色廢水經(jīng)過適當(dāng)處理加以利用,便可以實(shí)現(xiàn)零排放。因此采用微膠囊染色技術(shù),就可徹底免除染色對(duì)水的污染問題。
在染色之后,帶有少量剩余染料的微膠囊可以輕易地從染浴中分離出去,或者根本就不進(jìn)入染缸。染液排出后,隨著溫度的下降,已溶解的染料就會(huì)呈微粒析出。經(jīng)簡(jiǎn)單過濾(如沙濾)就幾乎呈無色,其COD也很低,約200mg/L,可直接用于織物的前處理。研究證明,用此回收水做前處理,不影響后道加工的質(zhì)量。因此作為染色工藝排出的廢水總量幾乎為零[11]。
3 結(jié)語
微膠囊技術(shù)是近20年來取得迅速發(fā)展的先進(jìn)技術(shù),它以自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于許多領(lǐng)域。近幾年對(duì)各種各樣的壁材、填料及微膠囊制備方法的研究,尤其是利用了納米技術(shù)的微膠囊同時(shí)具有微膠囊包埋技術(shù)和納米技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。納米微膠囊可以包埋多種功能性組分,從而可獲得具有多種特性的紡織品。微膠囊技術(shù)用于織物印花、染色和功能性整理應(yīng)有巨大的潛力,但受目前研究水平的限制,納米級(jí)材料在纖維上附著的機(jī)理尚未徹底弄清楚,微膠囊在織物上的附著牢度和加工成本等問題限制了它的進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用。此外,已見國(guó)內(nèi)外報(bào)道用納米級(jí)微膠囊技術(shù)制成的織物有可能經(jīng)使用者皮膚上的毛孔滲入人體,威脅人的健康。這也是此項(xiàng)技術(shù)亟待證明和解決的問題。但有理由相信,隨著科學(xué)工作者對(duì)微膠囊技術(shù)的進(jìn)一步研究和納米技術(shù)日新月異的發(fā)展,微膠囊技術(shù)在紡織染色和整理方面有廣大的應(yīng)用前景。
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