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根據(jù)USTER統(tǒng)計(jì)規(guī)律推導(dǎo)100%粘膠紗（環(huán)錠紡）9.8tex成紗指標(biāo)，我們制定LF天絲9.8成紗指標(biāo)介于50%與5%之間，指標(biāo)如表3。       

 表3 LF天絲9.8成紗指標(biāo)

2  問題及現(xiàn)狀

2011年，天絲原料供應(yīng)日趨緊張，我們?cè)谔旖z原料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，天絲的疵點(diǎn)含量同去年相比越來越高。疵點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中形成的不正常的異狀纖維，會(huì)影響化纖的可紡性和成紗質(zhì)量，其危害性更甚于短纖維。

2.1天絲纖維疵點(diǎn)分類【2】

天絲纖維疵點(diǎn)，根據(jù)其形狀分類如下：

并絲：粘合在一起不易分開的幾根纖維；

流絲：紡絲斷頭在凝固液中處理時(shí)間過長(zhǎng)，而發(fā)硬或斷頭在紡絲過程中未經(jīng)拉伸，形成一束卷縮纖維；

天絲塊：天絲纖維中雜質(zhì)的未形成纖維的小塊凝固原液，其上或附有纖維；

粗纖維：纖維直徑為正常纖維的4倍以上的單根纖維。

2.2天絲纖維疵點(diǎn)實(shí)驗(yàn)方法

下面是我們天絲原料疵點(diǎn)的檢驗(yàn)的方法和實(shí)驗(yàn)過程。

將150g試樣扯松，鋪在給面臺(tái)上，開啟雜質(zhì)機(jī)后，將試樣送進(jìn)給棉羅拉，大約10min內(nèi)處理完。取出試樣，在給棉臺(tái)上按上述方法在處理一次，雜質(zhì)盤上的落棉不能再打。將二次打下的疵點(diǎn)放于黑絨板上，用鑷子把疵點(diǎn)（粗纖維、粘膠塊、并絲、流絲）揀出，稱重，精確至0.0001g。折算為每百克纖維中疵點(diǎn)毫克含量（mg/100g）：

2.3天絲纖維疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)

經(jīng)試驗(yàn)，近兩年天絲纖維疵點(diǎn)含量統(tǒng)計(jì)如表4。

表4 天絲纖維疵點(diǎn)含量

GB/T 14463—2008規(guī)定粘膠短纖疵點(diǎn)指標(biāo)為：疵點(diǎn)含量≤4.0 mg/100g則為優(yōu)等品；疵點(diǎn)含量≤12.0 mg/100g則為一等品；疵點(diǎn)含量≤30 mg/100g合格品。

     由表4及GB/T 14463—2008規(guī)定可以看出，2011年進(jìn)口的天絲纖維，因疵點(diǎn)含量超過優(yōu)等品、一等品，將被降為合格品，甚至不合格品。

3高疵點(diǎn)天絲纖維單嘜試紡

3.1單嘜試紡生產(chǎn)過程中異?，F(xiàn)象

天絲原料中的疵點(diǎn)嚴(yán)重超標(biāo)，引起我們高度重視。這些疵點(diǎn)對(duì)紡紗過程、成紗質(zhì)量、后道加工將會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？我們按同樣的生產(chǎn)工藝和路線，分別對(duì)疵點(diǎn)含量正常、因疵點(diǎn)含量高而超標(biāo)的天絲原料在純天絲LF9.8品種進(jìn)行單嘜試紡試驗(yàn)。

LF9.8生產(chǎn)工藝路線：A002D→A036B→A076C→A186D→FA317A→FA317A→FA426→FA507A→AC338。

    高疵點(diǎn)含量的天絲在生產(chǎn)過程中：清花車肚落棉、梳棉車肚落棉、斬刀落棉異常，出現(xiàn)類似于碎紙屑狀的小白點(diǎn)，還存在粗纖維、硬絲、成撮短纖維。

3.2單嘜試紡半制品成品質(zhì)量

經(jīng)測(cè)試分析：生條質(zhì)量情況對(duì)比如表5。

表5  LF天絲9.8生條質(zhì)量

LF天絲9.8成紗質(zhì)量如表6。

表6 LF天絲9.8成紗質(zhì)量