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2.4 經(jīng)緯向縮率問題

2.4.1經(jīng)紗張力和打緯區(qū)寬度

片梭和噴氣織機(jī)都是采用“大張力、小開口”工藝，以形成開口清晰，確保織造順利進(jìn)行。但是兩者梭口的形狀及其相關(guān)參數(shù)相差很大［2］。噴氣織機(jī)因速度快，入緯率高，又是消極式自由端引緯，開口清晰度要求更高，經(jīng)紗上機(jī)張力更大。尤其織造高緊度的寬幅防羽布，打緯阻力大，織口反撥游動(dòng)大，最大打緯區(qū)寬度達(dá)6 mm 之多，經(jīng)紗斷頭嚴(yán)重，且邊紗斷經(jīng)增多。為了改善寬幅防羽布的打緯條件，在280 cm噴氣織機(jī)上的織造工藝可作如下調(diào)整：第一，適當(dāng)提高后梁位置，造成不等張力梭口，減少織口游動(dòng)量；第二，采用二次小雙層開口，相位角為10°～20°，降低上下層經(jīng)紗密度，防止經(jīng)紗粘連，提高開口清晰度；第三，停經(jīng)架適當(dāng)前移，使前后部梭口長(zhǎng)度的對(duì)稱度保持在0.38左右，減少經(jīng)紗在綜眼處的摩擦移動(dòng)距離，減少前部梭口粘連；第四，調(diào)整織口位置，保持打緯點(diǎn)在異形筘槽中心偏上1/3處，減少打緯織口跳動(dòng)，防止鋼筘撕破布面；第五，適當(dāng)提早開口時(shí)間，使打緯時(shí)的開口角略為增大，有利于打緊緯紗。通過上述調(diào)整，織口游動(dòng)量可控制在2 mm左右。

片梭織機(jī)入緯率比噴氣織機(jī)低，開口清晰度和上機(jī)張力也比噴氣織機(jī)要求低。片梭織機(jī)的梭口高度和開口角都比噴氣織機(jī)小，梭口后部又較長(zhǎng)，梭口對(duì)稱度僅為0.25［2］。經(jīng)測(cè)定，片梭織機(jī)的經(jīng)紗張力僅為噴氣織機(jī)的61.5%~65%（見表4），片梭織機(jī)織造寬幅防羽布的最大打緯區(qū)寬度僅為3 mm左右。

表4 兩種織機(jī)織造CJ 14.6 tex 經(jīng)紗張力測(cè)定

注：織造品種為CJ 14.6/14.6 523.5/393.5 239防羽布。

為進(jìn)一步改善高密防羽布的打緯條件，片梭織機(jī)工藝可作為如下調(diào)整：第一，適當(dāng)提高后梁高度（+15 mm~+20 mm）；第二，后梁位置適當(dāng)前移一格（調(diào)節(jié)支架），停經(jīng)架也相應(yīng)前移，使梭口對(duì)稱度保持在0.27~0.28；第三，適當(dāng)抬高織口位置，調(diào)節(jié)托布板的上邊緣到筘座的距離為50 mm~51 mm ；第四，多頁(yè)綜采用輕微交叉的綜平時(shí)間，相位角控制在5°～10°范圍內(nèi)；第五，適當(dāng)提高上機(jī)張力。通過上述工藝調(diào)節(jié)，織口游動(dòng)量可降為1.5 mm以下。

2.4.2經(jīng)紗前傾角和織物緯向縮率

由于織造張力的影響，上機(jī)筘幅總是大于織口布幅（織幅），形成鋼筘至織口間的邊部經(jīng)紗就有一定的傾斜角（前傾角α）。織造張力越大，筘幅越大于織幅，前傾角α就越大，布邊經(jīng)紗與邊筘齒的摩擦越大，斷頭機(jī)會(huì)越多，不僅影響效率，而且織物緯向縮率亦增加。在織造相同規(guī)格的寬幅防羽布時(shí)，噴氣織機(jī)的上機(jī)經(jīng)紗張力和動(dòng)態(tài)經(jīng)紗張力均比片梭織機(jī)大1.5倍以上，因此，噴氣織機(jī)的前傾角α明顯大于片梭織機(jī)（見表5）。從這個(gè)角度來看，異形筘邊筘齒的磨損也比片梭平筘齒大。

表5 寬幅防羽布的經(jīng)紗前傾角α 單位：（°）