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有人參照前蘇聯(lián)學(xué)者對平紋織物打緯過程的分析和計(jì)算方法，對ZA200-190型噴氣織機(jī)上織造CJ 14.6/14.6 472/433 160防羽布進(jìn)行了計(jì)算［3］，織物中部筘齒的打緯力為7.7 cN，筘齒前部與經(jīng)紗的摩擦力幾乎為0；織物最邊部筘齒的打緯力為97.2 cN，與中部相差12.5倍，筘齒前部與經(jīng)紗的摩擦力為15 cN，最邊部經(jīng)紗與筘齒的摩擦角為84.3°。足以說明，異形筘的邊部筘齒不僅承受著極大的打緯力，且由于邊經(jīng)前傾角α較大，還承受著一個(gè)較大的摩擦力，這就大大加速了邊筘齒的磨損。某廠織造FB 19.7/FB 19.7 273.5/262 160平布，異形筘磨損壽命最低約1.5個(gè)月~5個(gè)月，最高約1年。

兩種織機(jī)由于經(jīng)紗前傾角α不同，織物的緯向縮率也不同，表6為兩種織機(jī)織造寬幅防羽布的緯向縮率比較。

從表6可以看出，噴氣防羽布的緯向縮率普遍大于片梭防羽布，約為片梭防羽布的1.17倍～1.9倍。因此，在設(shè)計(jì)噴氣防羽布工藝時(shí)必須充分考慮這個(gè)因素。

表6 寬幅防羽布的緯向縮率 單位：%

3 結(jié)束語

（1）織造寬幅防羽布目前以片梭織機(jī)和噴氣織機(jī)最為適宜，噴氣織機(jī)比片梭織機(jī)入緯率至少可提高15%~20%。由于兩種織機(jī)的機(jī)械特性和引緯方式不同，在織造寬幅防羽布過程中出現(xiàn)的織造工藝技術(shù)問題也有所不同。

（2）噴氣織機(jī)對經(jīng)緯紗質(zhì)量要求都比片梭織機(jī)要求高，由于噴氣氣流引緯的特性，決定了對緯紗的質(zhì)量要求應(yīng)更高，相同號(hào)數(shù)的緯紗強(qiáng)力比經(jīng)紗強(qiáng)力應(yīng)提高5%～10%。

（3）噴氣織機(jī)始終存在緯紗退捻問題，這是氣流引緯的固有特性，目前還不能完全消除。由緯紗退捻造成的染色差異，對于色澤一致性要求高的寬幅防羽布來說，是不能忽視的一個(gè)質(zhì)量問題。

（4）控制防羽布的透氣量，在一定程度上可反映最終成品的防絨效果。噴氣防羽布的邊、中部透氣量極差比片梭防羽布大，在工藝設(shè)計(jì)上，噴氣防羽布緯密可考慮適當(dāng)增加4根/10 cm ～8根/10 cm，以提高織物緊度。

（5）噴氣織機(jī)的開口清晰度和織造張力都高于片梭織機(jī)，織造同規(guī)格防羽布，噴氣防羽布的緯向縮率至少是片梭防羽布的1.15倍以上，工藝設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意這個(gè)因素。