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  粗紗工序

 由于仿羊絨纖維長度長、細(xì)度細(xì)、纖維抱合力好，采用“重定量、大牽伸、低速度、強(qiáng)控制、較大的后區(qū)牽伸（1.3倍）”的工藝配置，以加強(qiáng)對牽伸區(qū)中纖維的控制，并利于穩(wěn)定牽伸力與握持力，防止出現(xiàn)“硬頭”，粗紗捻系數(shù)適當(dāng)掌握（70左右），減少粗細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗條干均勻度。同時，注意膠輥表面狀態(tài)及車間溫濕度的控制，以減少飛花的形成。

細(xì)紗工序

 為提高成紗質(zhì)量，對細(xì)紗工藝部件進(jìn)行了優(yōu)選，選用了硬度較大、彈性較好的膠輥，采取了“減小后區(qū)牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝原則，并配置較低的車速，由于仿羊絨纖維長度長、整齊度好、卷曲度好，所以選擇較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，總牽伸在44~47倍之間，捻系數(shù)確定在390左右。為減少毛羽的產(chǎn)生，選用PG14254型鋼領(lǐng)，鋼絲圈配置6903型，并且要求偏重控制。

絡(luò)筒工序

 根據(jù)纖維的特性，抗摩擦系數(shù)較小，采用自動絡(luò)筒機(jī)紡紗，紡紗張力偏小掌握（6cN），車速偏低控制（600r/min）。為提高后工序生產(chǎn)效率，減少退繞脫卷斷頭，筒紗卷裝偏小控制（1.0kg）。另外，金屬槽筒減少了靜電現(xiàn)象，又減少了毛羽的產(chǎn)生。

仿羊絨纖維斷裂伸長較大、抗摩擦因數(shù)較小，因此可紡性能較差。在紡紗過程中，應(yīng)注意粗紗工序有硬頭現(xiàn)象，盡可能采用較大的后區(qū)牽伸，以提高條干均勻度，絡(luò)筒工序選用較小的張力，速度要慢。在實紡過程中應(yīng)優(yōu)選工藝，加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制，以確保成紗質(zhì)量的提高。