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紡織品中短鏈氯化石蠟的前處理方法研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年05月14日

通過比較三種提取方法可知,在提取時間方面:索式提取方法的提取時間最長,液液萃取的提取時間次之,超聲波萃取的提取時間最短;在提取溶劑和萃取體積相同的條件下:超聲波提取的回收率最大,液液萃取的回收率次之,索式提取的回收率最??;在不同提取溶劑下:正己烷溶劑的萃取效果較為理想,丙酮、甲醇和二氯甲烷的萃取效果不理想;在不同體積情況下:30 mL和60 mL的回收率相差不大。因此短鏈氯化石蠟的提取方法是:用30 mL的正己烷超聲波萃取20 min。

3.2 凈化條件的優(yōu)化

3.2.1 固相萃取小柱類型和規(guī)格的優(yōu)化

根據(jù)固相萃取原理[2],針對不同的萃取對象采用不同的固相萃取填料,不同質(zhì)量的填料,其吸附容量不同。填料質(zhì)量越大,其吸附容量就越大。同時為了將短鏈氯化石蠟盡量從固定相中徹底洗脫并進(jìn)行分析,必須選用合適的,而且能夠較好地預(yù)分離其他干擾組分的淋洗液。淋洗液的極性小時,洗脫不完全,回收率不高;淋洗液極性大時,洗脫帶來了其他雜質(zhì),對短鏈氯化石蠟的分析帶來干擾。因此根據(jù)短鏈氯化石蠟同時帶有非極性和極性的官能團(tuán)的特性,初步選擇florisil柱、硅藻土小柱和中性氧化鋁三種固相萃取小柱,規(guī)格為500 mg/mL和1000 mg/mL,洗脫溶劑為正己烷和丙酮。每種小柱每個規(guī)格和同一種體積平行測試三次,回收率如表4所示。

表4 不同萃取小柱用不同洗脫溶劑的回收率              %

注:儀器操作條件同表1。

通過上表可以看出:1)固相萃取小柱規(guī)格為500 mg/mL的回收率比1000 mg/mL高;2)在三種固相萃取小柱中,florsil柱的回收率最高,硅藻土小柱次之,中性氧化鋁小柱最??;3)洗脫溶劑體積為10 mL和20 mL的回收率相差不大。因此選擇規(guī)格為500 mg/mL florisil小柱作為凈化小柱,洗脫體積10 mL,而正己烷和丙酮的凈化效率相當(dāng),因此應(yīng)對其進(jìn)一步優(yōu)化。

3.2.2 洗脫溶劑的優(yōu)化

為了更好確定洗脫溶劑,本實(shí)驗(yàn)對正己烷和丙酮的比例進(jìn)行的優(yōu)化,結(jié)果見表5。

表5 正己烷和丙酮不同比例洗脫時的回收率           %

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