黏合劑是涂料印花漿的主要組分之一,大多由兩種或兩種以上的單體聚合而成,也可以由幾種高聚物組成,以均勻分散的狀態(tài)存在于印花色漿中。當(dāng)織物印花后加熱,使溶劑蒸發(fā),在交聯(lián)劑和溫度的作用下,黏合劑在織物上相互聚合成數(shù)微米厚的堅(jiān)牢薄膜,將涂料固著在纖維上。涂料印花黏合劑應(yīng)具有黏著力高,安全性好,耐曬、耐老化、耐化學(xué)藥劑,成膜清晰透明,印花后不變色、不損傷纖維,有彈性,不影響或少影響手感的性能。
涂料印花用增稠糊主要有乳化糊(以白火油為主要組分)和合成增稠糊兩大類,以及由兩者混合制得的半乳化糊。由于白火油中含有有機(jī)揮發(fā)物,污染環(huán)境,已受到限制。目前涂料直接印花用增稠劑主要是水溶性合成增稠劑和少量半乳化糊。水溶性合成增稠劑的組分為具有極性基的離子型共聚物,系一種或幾種共聚物復(fù)配而成。除增稠外,其還兼具乳化、柔軟、催化和保護(hù)膠體等作用。印花后的色牢度,如摩擦牢度和皂洗牢度主要決定于黏合劑,而日曬牢度、氣候牢度及色澤鮮艷度則主要決定于涂料,干洗牢度與黏合劑和涂料都有關(guān)系。
涂料印花工藝注意事項(xiàng):
(1)凡含化纖的織物,建議焙烘溫度為160 ~170℃,以提高印花色牢度。但有些涂料耐高溫性能較差,要加以篩選。糊料宜采用半乳化糊,也可加入防止印花色漿滲化的流變性改進(jìn)劑,以提高印花色漿的流變性能,防止印花色漿滲化,改善印花輪廓清晰度。
(2)大多數(shù)涂料印花柔軟劑系有機(jī)硅衍生物乳液,能使印花表面光滑,以改善涂料印花織物的手感。在大塊面涂料印花時(shí),可加一定量的此類柔軟劑。
(3)白涂料的主要組分是二氧化鈦,為提高對(duì)織物的遮蓋力,用量一般比色涂料高,相應(yīng)的黏合劑用量也需增加。
(4)涂料中大紅色的鮮艷度和黑色的烏亮度,較活性染料差。
1.4 不同染料同漿直接印花工藝
聚酯和纖維素纖維(包括再生纖維素)混紡織物有其特有的服用性能,在市場上占有一席之地。由于兩種纖維不同的染色性能,給印花帶來一定的困難,因而大多采用涂料印花工藝。一些特殊印花面料需采用不同染料同漿直接印花工藝,目前常用的同漿印花工藝如下所述。
1. 4. 1 分散/活性同漿印花工藝
對(duì)聚酯和纖維素纖維混紡或交織的中深色滿地或大塊面印花面料,如采用全涂料印花工藝,其干濕摩擦牢度、某些色澤的鮮艷度和手感不及染料印花,不能滿足高檔印花面料的要求,此時(shí)往往需采用分散/活性同漿印花工藝。該工藝的不足在于,這兩種染料均會(huì)對(duì)主纖維發(fā)生沾污,導(dǎo)致色澤鮮艷度降低、白地不白。為此,選擇適合的分散染料和活性染料是工藝成功的關(guān)鍵。
活性/分散直接印花工藝
印花色漿處方/(g/kg)
K型活性染料 x
尿素 30~50
熱水適量
間硝基苯磺酸鈉10
分散染料y
溫水適量
海藻酸鈉500~600
碳酸氫鈉10~15
工藝流程 印花→烘干→高溫常壓汽蒸(180℃×6~8min)[→或先焙烘(180~190℃×2~2. 5min)再汽蒸(102℃×6~7 min)]→冷水洗→熱水洗→皂洗→烘干
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