目前麻纖維脫膠的主要工藝還以化學(xué)脫膠為主，但此方法會(huì)對(duì)纖維造成一定的損傷。而且麻化學(xué)脫膠廢水色度深（大于4000倍）、堿性強(qiáng)（pH值高達(dá)13），有機(jī)成份復(fù)雜、濃度高、水質(zhì)波動(dòng)大，是一種較難處理的有機(jī)廢水。
從環(huán)境保護(hù)角度考慮，酶法及微生物法脫膠法極有發(fā)展前途。麻脫膠是一個(gè)復(fù)雜的生物發(fā)酵過程，麻纖維脫膠的工藝實(shí)質(zhì)上是提取麻纖維的過程，在中國(guó)，麻原莖脫膠多采用漚麻的方式進(jìn)行。
一般麻原料廠在露天設(shè)置一定數(shù)量的漚麻池，將選好的麻原莖裝入池中，然后注入水，利用麻莖和水中存在的微生物的自然作用，產(chǎn)生果膠酶等酶類。膠雜質(zhì)中所包含的果膠、半纖維素、木質(zhì)素等大分子之間具有廣泛的聯(lián)系，相互間形成網(wǎng)絡(luò)體系，其間不排除產(chǎn)生共價(jià)鍵連接。
果膠酶中包含有果膠甲酯酶、多聚半乳糖醛酸酶、裂解酶、原果膠酶等多種組分，用其處理原麻后，果膠大分子鏈斷裂，膠雜質(zhì)復(fù)合體結(jié)構(gòu)松散，從而使果膠類物質(zhì)部分水解。
傳統(tǒng)的漚麻脫膠方法最大的缺點(diǎn)是脫膠周期長(zhǎng)，打成麻纖維后質(zhì)量不穩(wěn)定；而采用生物酶脫膠的方式對(duì)大麻所含果膠質(zhì)進(jìn)行處理，再用較稀的氫氧化鈉溶液煮練，則可得到較好的紡織用大麻纖維。
大麻的脫膠方式有多種，雨露麻和水漚麻的原麻在收割后就進(jìn)行自然生物脫膠，而六安大麻（魁麻）為干剝麻，原麻為未經(jīng)任何脫膠處理的干麻皮，因此針對(duì)不同的原麻的脫膠技術(shù)也有很大的差異，在所有化學(xué)、生化、生物、物理方式的脫膠技術(shù)中，以化學(xué)技術(shù)為最簡(jiǎn)單成熟；以生物技術(shù)為最復(fù)雜、最環(huán)保；而物理方式以汽爆制備大麻纖維技術(shù)為代表，但還處在進(jìn)一步研究過程中。從理論上講，汽爆制備大麻纖維技術(shù)與生物化學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，將能實(shí)現(xiàn)大麻在纖維狀態(tài)下進(jìn)行可控脫膠，同時(shí)處理后的麻纖維柔軟、蓬松，大大地提高了麻類纖維的紡紗支數(shù)，可紡性和染色性能均較傳統(tǒng)工藝為高。
5六安大麻的紡織應(yīng)用技術(shù)
六安大麻只有廣泛應(yīng)用在紡織服裝及家紡產(chǎn)業(yè)上，才可以實(shí)現(xiàn)其高附加值。大麻的紡織技術(shù)包括紡紗技術(shù)、織造技術(shù)、染整技術(shù)及后整理技術(shù)等。其中紡紗技術(shù)較為復(fù)雜，下面重點(diǎn)介紹大麻紡紗技術(shù)。
5.1大麻纖維的紡紗技術(shù)
大麻紡織應(yīng)用的首要關(guān)口是脫膠，最復(fù)雜的是紡紗技術(shù)，根據(jù)紡織品的用途要設(shè)計(jì)生產(chǎn)不同粗細(xì)、不同組分的大麻純紡紗、混紡紗。大麻纖維歷史上一直用于制繩，所以并沒有專門的大麻紡織設(shè)備，在開發(fā)大麻紡織產(chǎn)品的過程中，根據(jù)工藝?yán)w維狀況可借用成熟的亞麻紡紗工藝設(shè)備、黃麻紡紗設(shè)備、絹紡工藝設(shè)備、毛紡工藝設(shè)備及棉紡工藝設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，紡制大麻濕紡紗、大麻干紡紗及大麻與絲、毛、棉的短紡混紡紗，但技術(shù)還不夠成熟，還有許多需要研究改進(jìn)的地方。下面介紹幾種可使用的大麻純紡、混紡的工藝路線。
5.1.1長(zhǎng)麻濕紡工藝路線
（雨露麻、水漚麻）打成麻 →加濕養(yǎng)生 →分束 →櫛梳→ 養(yǎng)生→ 成條→ 并條（五道） → 粗紗→粗紗煮漂→濕紡細(xì)紗 →烘干→絡(luò)筒→打包
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