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5.2.2  19.5tex(30S)大麻/棉混紡紗的生產(chǎn)

工藝路線為棉紡工藝路線：

（落麻）開松→ 給油

                        →清棉→ 梳棉→ 并條（兩道）→ 粗紗→ 細紗 →絡(luò)筒 →打包

原棉

大麻棉混紡紗生產(chǎn)工藝上首先是保證混紡比，由于麻纖維落的多，所以一般按10%增加麻的比例，原棉可根據(jù)客戶要求適當加入長絨棉；清棉工序注意選用梳針打手，較大卷定量；梳棉工序選擇較低刺輥速度，網(wǎng)眼小漏底，棉型針布，較大蓋板隔距，加導(dǎo)棉裝置等；并條工序適當放大隔距；粗紗工序適當放大隔距，選用較大捻系數(shù)；

細紗工序選用較低速度，較大隔距，大捻系數(shù)；絡(luò)筒工序主要根據(jù)生產(chǎn)狀況適當調(diào)整電請參數(shù)即可。

大麻棉混紡紗要求麻雜質(zhì)少，超長及短纖維含量少，否則生活難做、效率低。對于要求較高的混紡紗，還可以采用半精梳和全精梳。由于大麻棉混紡高支紗成本高，售價高，一定要注意做精做細。

5.2.3大麻紡紗的新技術(shù)應(yīng)用

(1)緊密紡紗又稱集聚紡，是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上，根據(jù)“牽伸不集束，集束不牽伸”的理論，在前羅拉的前面又加一個集束區(qū)，使得纖維在被加捻前有一個整理集束的過程，使得紡紗三角區(qū)變小，邊緣纖維減少，使得成紗毛羽減少，成紗條干和強力得到改善。

緊密紡紗和普通環(huán)錠紡相比，可減少毛羽，單紗強力提高5～10％，條干CV％及紗疵均比普通環(huán)錠紗好，強不勻也優(yōu)于普通環(huán)錠紗，提高了大麻紗線的可織性。用緊密紡紗生產(chǎn)的面料光潔度好，條干均勻，布面毛羽少。

(2)竹節(jié)紡紗竹節(jié)出現(xiàn)在布面而形成一種獨特的風格。利用竹節(jié)紡紗紡制特殊的紗線，通過織物組織及紗線的配合，織造不同風格的織物，以適應(yīng)不同消費者需求。

(3)賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法，它采用兩根粗紗從喇叭頭喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。

賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊。紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少。

(4)賽絡(luò)菲爾紡也叫包纏紡紗。是一根長絲從細紗機的前牽伸區(qū)喂入，和經(jīng)過牽伸的短纖須條在前羅拉鉗口同時輸出，由同一個錠子加捻。形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)菲爾紗。

賽絡(luò)菲爾紗既有芯紗提供的高強力或高彈性等優(yōu)良特性，又具有外包纖維優(yōu)良的表面性能，從而賦予紗線優(yōu)良的綜合品質(zhì)，可應(yīng)用于高檔服飾面料的開發(fā)。

6結(jié)語