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半精紡紗線通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量，故一般均采用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。

2．3紡紗工藝特點(diǎn)

2．3．1和毛工藝

和毛時要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時的摩擦損傷，油水的加量要根據(jù)纖維的不同而做相應(yīng)調(diào)整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需二遍甚至更多。和好的原料要在毛倉內(nèi)儲存24 h，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。

2．3．2梳理工藝

經(jīng)過和毛的原料儲存一定時間后就可上梳棉(毛)機(jī)梳理成條，這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序，其出條質(zhì)量好壞直接影響到成紗質(zhì)量。由于半精紡加工的纖維主要為短纖維，而且像絨毛纖維細(xì)度比較細(xì)，為了提高纖維的分離度和滿足纖維損傷少的要求，要適當(dāng)降低刺輥速度，加長給棉板有效梳理長度，同時要適當(dāng)放大錫林與蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度等工藝措施。此外，要增大針布角度，以利纖維轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)產(chǎn)生。

2．3．3并粗工藝

半精紡采用棉紡并粗設(shè)備時要采取輕定量，小并合，低速度的工藝原則。采用三并工藝有利于顏色的混合均勻，每道并條采用6根條子并合以減少牽
伸倍數(shù)，有利于條干均勻。同時為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當(dāng)降低并粗機(jī)速度，增加皮輥硬度，表面采取涂料處理，提高光潔度，增強(qiáng)抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外，對不同的原料性能粗紗捻度也應(yīng)有所不同，如羊毛、羊絨，兔毛比例高時要適當(dāng)加大捻度，絹絲、化纖比例高時則捻度可適當(dāng)減少，一般控制在30～45個／m范圍內(nèi)。這樣一方面使粗紗有足夠強(qiáng)力，另一方面使纖維能在細(xì)紗機(jī)上得到充分牽伸 ]。

2．3．4細(xì)紗工藝

“半精紡”紡紗所用原料纖維長度決定了采用
棉紡細(xì)紗機(jī)最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照
搬棉紡工藝，而應(yīng)根據(jù)所用原料及最終產(chǎn)品風(fēng)格來確定，一般控制在700～l 100捻／m范圍內(nèi)。同時因為使用原料長度差異過大，牽伸困難，細(xì)紗易出硬頭，故要適當(dāng)放大后區(qū)隔距，并使用中長型的上下銷，加強(qiáng)中區(qū)牽伸對纖維運(yùn)動的控制，改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。