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(2)和毛工序中，重點是減少纖維的損傷，應(yīng)以梳代打，減慢速度；梳理工序應(yīng)采取柔和梳理，低速度配置，適當縮小隔距；并條工序應(yīng)優(yōu)化牽伸工藝，采用頭并區(qū)牽伸大，二并后區(qū)牽伸小的工藝，提高纖維伸直平行度，從而減少毛羽…；粗紗工序應(yīng)將重點放在增加須條的密集程度以及改善粗紗
的光潔度』=：細紗工序中生產(chǎn)半精紡紗時可將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸 裝置，據(jù)試驗這種牽伸型式Uster條干CV值可降低二個百分點，更重要的是顯著減少3 mm毛羽數(shù)，為原來的1／3。

(3)針對減少加捻三角區(qū)面積減少毛羽這方面，新型紡紗技術(shù)緊密紡和賽絡(luò)紡也是行之有效的措施。緊密紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的牽伸系統(tǒng)前增加一個纖維控制區(qū)[4]，使纖維束寬度在進入加捻區(qū)時接近或等于細紗直徑，從而減小或消除加捻三角區(qū)。這一控制的結(jié)果，就得到了毛羽少、強力大的緊密紗。

賽絡(luò)紡是將兩根號數(shù)相近的租紗同時喂入細紗牽伸區(qū) 5，經(jīng)集合器的集束作用，縮小須條寬度，在前羅拉鉗口形成兩股單紗，并帶有捻度，經(jīng)匯合點后再合股加捻，紡?fù)?shù)紗線，賽絡(luò)紡紗條比普通環(huán)錠紡窄了一半，通過兩次加捻單紗，表面外露纖維端被包進紗線中的機會增大，纖維利用率提高，因此賽絡(luò)紗毛羽少，強力高，具有類似股線的風格。

在同等條件下，經(jīng)實驗分析，賽絡(luò)紗的條干、粗、細節(jié)指標比緊密紗好，賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紗少，紗條從前羅拉輸出后，在捻合時，兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗。在卷繞過程中，把伸出紗條主體的毛羽卷進紗線里面，并得到了良好的握持。所以，賽絡(luò)紗的毛羽比其它工藝方法都少，而且因為毛羽被兩根紗條卷在細紗內(nèi)，所以經(jīng)過絡(luò)筒工序時，也不會象其它紡紗方法大量增加毛羽，這一點是其它紡紗方法所無法比擬的。所以，絡(luò)筒后賽絡(luò)紗毛羽增加更少。但是采用賽絡(luò)紡工藝，粗紗機負擔有所增大。賽絡(luò)紗一般只能紡9．72 tex以上的細紗，而緊密紡可紡所有號數(shù)的細紗。

因此，在半精紡紡紗過程中，紡中低支紗時可以采用賽絡(luò)紡，而紡高支紗時采用緊密紡紗技術(shù)可以有效地減少毛羽，提高紡紗質(zhì)量。

(4)在后紡工序中，應(yīng)盡可能選擇低絡(luò)紗速度，適當減小絡(luò)紗張力這樣有利于減少毛羽。

4 結(jié)論

(1)新含義下的半精紡打破了棉紡與毛紡問傳統(tǒng)的界限，細化和補充了傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)，是用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備混合生產(chǎn)紗線的一種創(chuàng)新紡紗系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有對原料適應(yīng)性廣，紡紗支數(shù)可高可低，操作方便，設(shè)備投資少，占用廠房面積少的特點。