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前言：

大家都知道，紗線上漿一般都是通過漿紗機上漿，而我們根據(jù)現(xiàn)有染色設(shè)備的創(chuàng)新使用，同時使用高質(zhì)量的上漿劑，從而保證筒子紗上漿工藝路線的科學(xué)性，在此，簡單介紹筒子上漿的工藝流程及效益分析，供大家參考。

一、現(xiàn)狀

筒子紗上漿存在的問題；

筒子紗上漿時，由于紗線密度較大，給上漿均勻度帶來一定的困難，一般容易出現(xiàn)內(nèi)、中、外層上漿率不一致，加上漿料的粘度問題，上漿后的筒子紗烘干時容易出現(xiàn)漿皮，返筒時因紗線粘連易卡斷，增加了成本和操作工的勞動強度。

二、對策

筒子紗上漿工藝改進路線；

a、為解決筒子紗密度大、上漿不均勻問題，我們采用了上海704研制所生產(chǎn)的松式絡(luò)筒機，并采用塑料網(wǎng)進行絡(luò)筒，絡(luò)筒的張力為0.3/c㎡、筒子的硬度掌握在肖氏硬度25-30度。

b、我們多次使用了國內(nèi)上漿劑，因為漿料性能達不到筒子上漿的技術(shù)要求，為解決筒子紗現(xiàn)有上漿主漿料粘著力大粘度大、粘度小粘著力小的問題，我們采用了荷蘭艾維貝產(chǎn)品K1150作為主漿料。

c、上漿后的筒子紗可直接拉軸整經(jīng)上機織造，不需要走漿紗機上漿。

三、措施

筒子紗上漿工藝改進試驗；

a、上漿條件：

絡(luò)筒機：上海704研究所，筒紗單重1 Kg/個，毛經(jīng)用紗。

筒染機：德國第斯。機型330kg.

漿料：荷蘭艾維貝：K1150。

b、上漿工藝及用量；

工藝用量：100 Kg紗重，浴比1 : 6 ）

K1150：5 Kg

蠟片：0.5 Kg

平滑劑：1 Kg

準備好待上漿的筒子紗，預(yù)備缸注入冷水，加入K1150均勻攪拌后升溫至92℃，保濕10 分鐘，加入蠟片或柔軟劑，注入主缸，開內(nèi)流循環(huán)泵，升溫至80℃ ，保溫30分鐘，內(nèi)外流向循環(huán)為內(nèi)4外7，上漿完畢后用真空烘干機榨水烘干。

C、工藝路線；

松筒---前處理---染色---皂洗---上漿---烘筒----倒筒。

d、上漿率測驗；

上漿的筒子紗經(jīng)檢測上漿率內(nèi)層2.6%、中層2.1%、外層2.5%。內(nèi)、中、外層上漿率基本符合要求。

四、經(jīng)濟效益分析

每月按染紗量300噸計算，去掉緯紗不上漿占30%，每月需上漿紗線為200噸左右。